主墩桩基砼浇注施工实施细则

《主墩桩基砼浇注施工实施细则》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

下沙大桥七合同主墩桩基碇浇注施工实施细则下沙大桥主墩基础施工已于2000年4月29日全面展开，鉴于主墩桩基础施工有如下特点：①桩深（最大孔深达115m以上）。②覆盖层厚［最大厚度达75.30m（18#墩）和84m（17#墩）］。③施T处强涌潮、流速大。为保证殓灌注顺利、安全进行，保证100%成桩特制定以下实施细则。一、组织机构见框图。二、材料准备18#墩每根桩设计碇方量为265.9m：考虑扩孔系数等因素，碇按350代准备，17#墩每根桩设计婭方量为329.5m3,考虑扩孔系数等因素,栓按400m3准备,1、栓施工配合比经过监理审批和验证：配合比采用1：0.57:1.88:2.78,425#普硅水泥用量360Kg/m3,初凝时间20小时，外加剂CSP-7I型，掺量0.5%o粉煤灰为II级灰,掺量为17%o2、保证用于拌制检的砂、碎石、水泥、外加剂、粉煤灰等材料符合质量要求，并经过监理批准使用。200t3、 每根桩婭灌注前组织充足的原材料：水泥:砂：500t碎石：600t外加剂：It粉煤灰:30t4、300t蓄水池妊灌注前蓄满水，以备停水时急用。三、机械设备准备1、搅拌站的2台拌和机运转，一台拌和机备用，配备一台装载机给拌和站上砂石料，五辆磴罐车运输碇；2、施工现场配备两台60m7h输送泵，一台50t履带吊（两台桅杆吊安装调试好后，50t履带吊换成两台桅杆吊），一台10t卷扬机以及提升导管用龙门架；3、为防止停电等意外事故发生，搅拌站备一台200KW发电机、施工现场备一台300KW发电机，并随时能正常运转。必须保证桩基水下桧浇注不中断。4、为防止栓罐车在栈桥上抛锚，备用一台装载机及拖车用工索具随时听候调度。以上各种设备，使用前必须全面检查，并在栓正式灌注前对各种机械设备进行试运转，将机械故障的发生率降至最低。常备易耗配件准备充足，栓灌注过程中，电工、修理工现场值班,以备不测之急需。5、以上各种机械操作人员应熟悉机械性能，使用经验丰富。 6、水下栓浇注使用内径250mm无缝钢管栓导管，接头采用快速螺纹 接头，殓导管总长准备240m（两套，其中一套备用），碇导管包括长9m（底节），3m,2m和lm四种规格。导管内壁残留的焊渣处理干净,首次使用前应将导管试拼检查垂直度，经检查后进行1.5倍孔底水压的水密性试验，另需对快速接头焊缝质量进行检查。7、橙:储料斗和灌注漏斗各配备一个，婭储料斗储料能力12贰灌注漏斗容积lm3,首批婭保证有13m3,使用前要保证内表面光滑、湿润，无残留焊渣，每次使用后无残留焊渣，多次使用后无残留栓。8、储料斗阀门须加黄油润滑以保证阀门开闭合顺利,内部无残渣。四.车辆调度:为保证殓运输车在栈桥上顺利行驶、错车、倒车，在17#墩、18#墩在施工现场和铺设倒车平台各一个，9-10#墩之间设错车平台一个。栈桥起始墩处各设调度人员一个，负责指挥车辆在栈桥上顺利行驶,一旦发生婭罐车在栈桥上抛锚，立即利用备用的装载机将其拖离栈桥至后方机修车间修理，保证栈桥畅通无阻。五、栓浇注施工（一）施工工艺: I下放钢筋笼ITWI测泥浆指标犁沉渣厚度满足要求不满足要求qPFWgiI二次清孔I丨满足要求~T接漏斗和储料斗I首批封底栓浇注I浇注完成（二）施工方法：1.钻孔完成后，清孔必须彻底，先加纯碱充分沉淀，再加CMC,并且调整泥浆指标使比重不小于1.1,粘度不低于19s,含砂率小于4%。平移钻机，在护筒四周铺操作平台。17#墩先用©2.3m检孔器检孔至-38m 标高,再使用2.0m检孔器检孔至桩底。18#墩直接使用4）2.0m检孔器检孔至桩底；2、钢筋笼由后场分节加工制作，转运至现场，在现场对接下放到位。整个钢筋笼固定在护筒顶口上。3、钢筋笼下放到位后，分别测量沉渣厚度和泥浆指标，若所测数据满足规定要求（即沉渣厚度小于30cm,泥浆指标比重不小于1丄粘度不小于19s,含砂率小于4%,PH值符合要求）吋，直接下殓导管,进行水下殓浇注。若所测指标达不到要求时，需进行二次清孔,直到满足规定要求。下导管时，应检查止水0型密圈是否完好，有无老化，开裂等现象,螺纹丝口上紧后，技术人员应逐个检查，以保证接头紧密，另外导管下放完后用卡子卡住定位于孔位中心。4、当需要进行二次清孔时,在栓导管内接好风管和弯管，风管埋深50m左右。再接好弯管上的高压送风管，以上工序全部结束后，用吊钩将导管慢慢提起距离孔内沉渣顶部上面lm左右（避免导管堵塞），然后开始用空压机送风，循环泥浆,然后逐步往下清渣，进行第二次吸泥清孔，使孔底沉渣及泥浆指标符合清孔要求后，停止清孔，拆除弯头，开始首批磴浇注的准备工作。5、清孔完毕后，在磴导管上安装殓浇注漏斗。首批封底栓采用拔球法，在栓浇注漏斗底部用塞子塞好并用塑料薄膜和黄油密封。塞子通过钢丝绳挂在吊车钩上，导管底口离孔底30cm高度固定好，然后向储料斗内泵送磴，当储料斗内储满妊后,打开储料斗阀门开始向桧漏斗内 注入栓。当漏斗内栓达到90%以上时，用巾车拔出漏斗底口处的塞子,开始进行封底碇浇注。首批殓浇注时必须有24n?在场。与此同时连续不断地泵送径进入储料斗内，确保封底磴成功。封底径浇注完毕后,测量导管埋设深度，以确定是否封底成功。注意从溜槽进入栓浇注漏斗的磴速度不能太快，必须从侧壁流入漏斗，避免碇全部堵住漏斗底口，在导管内形成高压气囊堵塞导管。6、灌注开始后，应紧凑连续进行，严禁屮途停止。由两台输送泵将桧输送到储料斗，经过溜槽至浇注漏斗进入导管，至导管埋入殓5-6.Om后，即视情况拆除一至二节导管，尽量单节拆除，并保证碇埋管深度2-6m,提升、降落导管时，动作耍慢，以免钩挂碰撞钢筋笼或提空导管。如此循环，当栓浇注至接近设计标高时,，技术人员应与拌和站人员保持联系,以确定所需栓方量，避免浪费栓。同时测量人员应反复测定栓面高程，以保证币仝顶面标高比设计标高高0.5-1.0mo7、在灌注过程中要注意观察漏斗内婭下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内碇面高度，确定导管埋深。导管埋入深度必须大于2-6mo拆除导管时，导管长度不能超过6m。技术人员应作好记录。8、碇浇注完毕，尽快拔出碇导管，拆除并清洗灌注漏斗，储料斗等设备。各操作人员清理所负责的设备用具，并派专人清理平台，保持施工现场整洁。9、栓浇注能力不小于30m3/h,浇注时间准备10—16小时，争取10小时内灌注完毕。（三）注意事项 1、孔口周围临时平台搭设牢固、防滑，上龙门巾等进行高空作业必须系安全带。2、钢筋笼下放过程中不能将声测管、内撑等掉入孔屮,声测管的安装定位及内撑割除前必须用小白棕绳系牢，各带班人员，值班技术员要严格把关。3、钢筋笼挤压连接质量，技术员要进行认真检查油压表的压力值、压痕宽度及直径，挤压及时取样,并经现场监理检查确认合格后方可下放钢筋笼，钢筋笼下放完毕后固定要牢固、稳妥。4、钻孔完成后，相应的钻具应移至其它孔位，以不阻碍碇灌注为原则并准备开钻。5、磴灌注前应与供电部门联系以防灌注过程中突然断电，另外备用发电机须保证在断电时能立即投入使用。6、精心安排50t履带吊和拖泵位置，一旦任意一台拖泵发生故障时,吊车能及时吊换。7、导管下放过程中当班技术员要全程把关,检查接头质量，要依次对每个接头（包括未拆接头）进行逐一检查紧固，确保密封。导管下放顺序及每根导管长度，导管下放总长度，当班技术员要认真详细记录（在记录本上），确保导管长度准确无误，同时方便浇注过程中导管拆除。8、殓灌注过程中应将孔口遮盖，避免栓掉入孔内，一来增加碇面顶托的重量，二来使泥浆性能下降。9、导管内二次清孔用风管接头必须接好，每个接头均要进行检查。在 接或拆风管时，切记不能大意而将风管或风管卡子掉入导管内。10、灌注首批栓前，在保证水头差不小于2.0m的前提下，将孔内泥浆面适当降低，以提高磴超压力，使首批磴灌注顺利进行。11、导管埋深控制在2—6m。导管埋深要勤测，导管要勤拆，拆除导管要及吋进行清洗,特别是导管丝口等。（四）、碇技术指标1、確配料：碇配料必须准确，将殓配料偏左严格控制在规范允许范围之内。配料的准确与否，直接影响到碇的坍落度和和易性。碇生产从始到终必须有试验人员在场把关。2、拌和：拌和时间不小于90S,保证殓搅拌均匀，和易性良好，殓的坍落度控制在18--20cm。3、殓缓凝吋间不小于20h。（五）、测量1、人员：由测量组负责，测量人员工作必须认真、仔细记录栓灌注盘数，每次测量后应根据盘数算出栓浇注数量来复核桧深度及导管埋深，测量必须准确，计算必须正确。2、测量工具：测量每次使用前要用经过检测合格，测锤重量要求在4Kg,2个测锤（一个备用）。3、测量频率：1次/15min,要求每次沿桩周围均匀测三点，最低点处的埋深必须满足要求。4、埋管控制：首批栓下完后，导管埋深不能小于1.5m,在正常灌注 过程中,导管可控制在2-6m,每次拆除1节2m或3m.六、水上桩基栓灌注安全规程1、进入施工现场必须穿工作鞋，戴安全帽，穿救生衣，未经许可，不得动用他人使用的机械设备，禁止违章指挥、违章作业，在碇浇注期间，各机械操作人员不得离开工作岗位。2、凡在储料斗上的工作人员，必须佩带安全带，并扣固好预防事故的发生。3、夜晚浇注彳仝时，施工现场必须保持足够的照明。4、用电设备必须由电工安装，用电线路必须安装漏电保护开关，禁止乱拉乱接电源，电T应经常检查用电线路，确保用电安全。5、安排专职安全员值班，医务室应随时有人值班。 中煤特殊工程公司杭州下沙大桥项目部：你部参与钻孔施工的17#主墩，虽已进场施工一月余，但相对于18#主墩（河北地勘院施工钻孔）而言，进度明显滞后。而且在17-E03桩位，终孔后利用检孔器进行检孔吋，第一次未能通过，扫孔后再检时，仍很困难。鉴于以上情况，我部要求你们认真总结，仔细检查钻具布置，钻具形式和合理设置钻孔参数，以便在以后的施工中迎头赶上，彻底扭转被动局面。另对钻具提岀下列具体要求，望在施工中予以落实、执行：1、软土中钻进时，其钻具（头）有效直径应大于桩径3一5cm；2、在岩土中钻进时，其钻具（头）有效直径不小于桩径；3、重新布置钻头型式和钻头上的刀具，以适合17#墩地质层。 我们相信你们的努力，将会得到丰硕的回报。中港二航局下沙大桥项目部二OOO年六月十三日