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时间:2019-10-20
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1、5S实施方法培训:一、整理将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。1、目的•腾出空间。•防止误用、误送。•塑造清爽的工作场所。生产过程小经常有一些残余物料、待修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得零乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:•即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。•棚架、橱柜等被朵物占据而减少使用价值。•增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。•物品朵乱无章的摆放,
2、增加盘点的困难,成木核算失准。如上种种,若不及时加以整理,将起连锁反应,浪费和损失不断扩大,恶性循环开始。2、注意点要有决心,不必要的物品应断然地加以处置,这是5S的第一步。3、实施要领①自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得见的和看不见的地方(如设备底部、踏板底等)。②制定“要”和“不要”的判别基准。③按基准清除不要的物品。④重要的是物品的“现使用价值”,而不是“原购买价值”。⑤制定废弃物处理方法。⑥每日口我检查。清除不要的物品时,应注意以下儿个着眼点:•棚架、工具箱、抽屉、橱柜小有没有朵物、书
3、报朵志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。•是否有长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品、或一些不明状态的物品。•仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品,是否有一些多年不动的材料、零件等呆物。•办公场所、桌台凳下面、白板后面、资料柜顶上是否摆放着废纸箱、实验品、样品等杂物。二、整顿必要的东西分门别类依规定的位置放置,并摆放整齐,加一标示。1、目的•消除“寻找”的浪费。•工作场所清楚明了。•整整齐齐的工作环境。•消除过多的积压物品。整顿就是将所有留下来的
4、要的物品,如:工夹具、计测用具、物料、半成品等物品的位置固定下來,明确放置方法及予以标示,以便在需要的时候能够立即找到。观察一下周围的情况,我们会发现在多数工厂里,有太多的时间是浪费在凌乱的棚架上寻找急需的东酋,整顿的第一目的,就是设法排除“寻找”的浪费。2、注意点这是提高效率的基础。3、实施要领①落实“整理”的工作。②明确“3要素”原则:场所、方法、标示。③明确“3定”原则:定点、定容、定量。④大量使用“目视管理”。4、整顿优先考虑的场所•会出现较好效果的场所。•较短时间内可实施的场所。•给顾客留
5、下不好印象的场所。5、进行整顿的基本方法有下面4利―•分析情况。•明确场所。•明确方法。•明确标示。我们简单地看看以上各点的要求:①分析情况:如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求,多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管理问题。假如能用图表画出一天中厂内工具、夹具、量具等传送情况,我们会发现,來來冋冋的传送只是因为这些物品摆放位置不合理造成的。将常用的物品放置在较近的位置,即可减少许多无效的劳动,同时也能提高效率,减少不满情绪。②明确场所将“整理”之后所腾出的棚架、橱栢、场所等空间进行重新规
6、划使用。将最常用的东西放在最近身边的地方,不常用的东西可另换位置放置。③明确方法。根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频度等因素决定放置的方法。注意要便于使用和放置。④明确标示。依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息,做到“一目了然”。整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力,达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。其小物品名称和存放场所一定耍明确地标示清楚,才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。如果所取的工具物品他人正在使用,应该清楚标明使用者及使用场所,
7、以便紧急需耍时,能及时找到。此外,借助“形迹管理”(即将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来),任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么,什么东西不见了。在不影响生产的前提下,应尽量减少摆放的数量。采用统一规定的颜色进行区分、标示、划线是很垂耍的,否则,也会造成混乱。6、“定量”的重要性要明确在每一处有多少数量是合适的。原则上,在能满足“需求”及考虑“经济成本”的前提下,数量越少越好。对于所有零配件、消耗品等物料、备品的在库管理,要尽量明确“最大在库数量”、“安全在库数量”,以便在数量不足吋(
8、低丁安全库存)及吋补充,又不会出现过多的物品占用空间及资金。7、整顿的技术通常可分为标签、定位置表示、显示板、区划线等类型。三、清扫清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。1.目的•保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。•减少脏污对品质的影响。•减少工业伤害事故。清扫,看起来似家常事,并不需耍专门的设备和技巧。但事实上,并不容易做到。因为任何污垢和废物都可能减低生产效率,带来不合格品,甚至引起意外,所以要下工夫“彻底地”打扫干净。无论是一眼看见的,述
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