7S实施的具体措施

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1、7S实施的具体措施整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。内容：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。2•班组产牛的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。3•用户返冋的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。4•外來产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。5•合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不

2、得在班组存放超过一天。6•报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。8•工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。9•窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛山、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容

3、：1・车间绘制现场《定置图管理图》。2•车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。3•废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。4•不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。5•周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。6•操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产口期。7•搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。8•工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱

4、、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放冋到原位。9•部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。清扫：将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮内容：1•车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。2•地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。3•掉落地面的部件、边角料及吋处理，外购成品的包

5、盒、箱随产牛随清理。4.不在木班组责任区内工作吋，工作结束后及吋将工作点地清理干净。5•维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。6•各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上蜩料袋或将其垫起。7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。清洁:将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。目的：整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。实施要领：1•各班组每天16：45-16：55进行简单的日整理活动2•各班组每周最后一个工作日16：30-16：

6、55进行周整顿活动3•各班组每月最后工作H16：25-16：55进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动4•车间每日依据《班组7S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据Z-o5•车间每月1日对上月各班组7S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组木月5S考核结果。6•车间依据《车间劳动管理制度》对7S活动不合格的班组及个进行和应的处罚。素养：提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：养成良好习惯，提升人格修养内容：1•每日坚持7S活动，达到预期效果1

7、.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。2.严格遵守公司各项管理规章制度。4•遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。5•工作时间穿着工作服，注意自身的形象。6•现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。7•爱护公共坏境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗。7.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人徳（敬业精神、责任感及道徳行为规范）、勤（工作态度）、能（技术能力，完

8、成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。安全：安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝-切不安全现象。II的：就是要求在工作屮严格执行操作规程，严禁违章作业。时刻注意安全，吋刻注重安全。内容：1.在操作各种生产设备吋，先检查设备是否工作正常。2.设备的各部件是否按要求固定稳定。3.工作环境是否符合生产要求。4.原物料、半成品、成品的堆放是否符合。1.通道是否畅通。节约：