关于7S的实施执行方案

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1、主題：关于“7S”的具体实施方案“7S”是奠定企业永续经营和可持续发展的基础，它所营造的文化精髓是:全员参与；每个人都认认真真地做好每一件事情；通过行为展示良好的道德和高尚情操。一：“7S”概论推行“7S”首先必须从了解何为“7S”开始。作为“7S”推行的主导者，必须明确“7S”各个要点的含义。1、何为“7S”:1)“7S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO).清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE),因为每一项的发音以幵头，故为“7S”。2)推行“7S，啲目的在于规范现场、现

2、物，营造目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件”小事”);遵守规定的习惯；自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯;文明礼貌的习惯;节约的习惯。2、7个“S”的含义:A、整理(SEIRI)定义：区分要与不要的东西，清除掉不需用的东西。要点：首先对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么的现场需要的，什么是现场不需要的

3、；其次，对于现场不需要的物品，如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场；最后对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。★零乱的根源主要来源于①未及时舍弃无用的物品；②未将物品分类；③未规定物品分类标准；④未规定放置区域、方法；⑤未对各类物品进行正确标识；⑥不好的工作习惯；⑦为定期整顿、清扫。★整理地方和对象主要是：①存物间、框、架；②文件资料及桌箱柜；③零组部件、产品；④工装设备；⑤仓库，车

4、间，办公场所，公共厕所；⑥室外；⑦室内外通道；⑧门面，墙面，广告栏等。目的：活用空间，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所★将混乱的状态收拾成井然有序的状态；★改善企业体制，树立良好作风；★效率和安全始于整理。B、整顿(SEITON)定义：对需用的东西定量、定位。通过前步整理后，对需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并有效标识。整顿的目的：•工作场所一目了然；•整整齐齐的工作环境;•消除找寻物品的时间;•消除过多的积压物品。C、清扫(SEIS0)定义：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。要点：生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、胶渍

5、、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些赃物，创建一个明快、舒畅的工作环境。目的：保持工作场所干净，使员工有一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质,减少工业伤害。D、清洁(SETKETSU)定义：是对上面“3S”的坚持和深入，将前三项活动规范化、制度化，贯彻执行并维持成果。目的：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。E、素养(SHITSUKE)定义：人人养成良好的

6、习惯。要点：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素养的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓“7S”活动要始终着眼于提高人的素质。目的：1•养成良好习惯①加强审美观的培训②遵守厂纪厂规③提高个人素质④培训良好爱好。2•塑造有纪律的工作场所，井然有序3.营造团队精神，注重集体力量和智慧。F、安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险，预防事故发生。目的：创造对人、企业没有威胁的环境，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。注意点：从源头

7、上杜绝可能产生的危险。G、节约（SAVE）定义：对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源，能用的东西尽可能利用，切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。注意点：节约是对整理工作的补充和指导，要加强宣导、巡查力度。“7S”的概念看上去比较简单，但每个人在推行的时候因为自身习惯的影响而决定着推行的深度。如果不能很好地了解7S各个要点中的具体含义，则无法正确地推行，甚至有将7S推行导入形式的危险。-：如何搞好“7S”1・

8、“7S”管理概述1）工厂现场管理现状及可能发生的状况分析:A）急等要的东西找不到