7S实施管理细则

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1、一.目的为改善和提高企业形象,为管理和维护工作环境,提高员工素养,建立安全、环保、节能的工作环境;为吸引顾客,让顾客有信心,特定本办法。各部门、各车间,包括厂区、宿舍楼、办公楼、食堂、仓库及生产现场。三.名词定义3・1整理:将工作场所内的任何物品分类,坚决清除不要的物品。3.2整顿:把所有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识,以使工作场所一目了然,减少寻找物品的时间,清除过多的积压物品。3.3清扫:将工作场所内所有的地方,仪器、设备、工具夹具、模具、材料等打扫干净。3.4清洁:经常性的作整理、整顿、清扫工作,并对以上三项进行定期与不定期监

2、督检查措施。3・5素养:养成前4S良好习惯,提高整体素质。3.6安全:采取系统的措施保证人员、场地、物品等的安全,即建立防伤病、防病毒、防火、防盗、防水等保安措施。3.7节约:勤俭节约、爱护公物、以厂为家。3.8“7S”为:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的简称。3.9停机:指当口不用,而无需做点检,但还要依规定做保养。四.权责和区域划分4.1权责4.1.1ISO会同各部门制定“7S”管理实施细则,现场划分各责任区域,明确各部门的“7S”职责和权限;4.1.2以部室、车间、仓库为单位进行评比,各部室、车间、仓库分别组织人员成立7S管理小

3、组,对该部室、车间的“7S”管理活动开展及成效负责;4.1.3“7S”小组间相互配合,除组织开展所在部室、车间、仓库的“7S”管理活动外,还负责监督/检查其他部门/车间/仓库“7S”工作执行落实情况、对“7S”工作改善跟踪,及时向“7S”小组总负责人汇报。4.1.4总经办为“7S”小组总负责人,负责妄排亠叱4纟隹配合等工作,并对“7S”小组成员执行情况考核。4.2区域划分(待会议后现场划分确定)一.办公区责任部门1-各熬办矣窒①人力行政部人力行政部②财务部(含IT办)财务部(含IT办)③采购部采购部④研发部研发部⑤PMCPMC⑥物流办物流部⑦营

4、销办营销办二.生产区:责任部门1.生产部:①一车间一车间②二车间二车间③三车间三车间④四车间四车间2・口口质部:①品质办品质部②品质现场品质部3•仓库:①原料仓、半成品仓PMC②成品仓物流部三•其它区域:责任部门其它区域:①门卫区、车辆暂放区、宿舍楼梯层、食堂②除各责任区域外的所有区域(包括各楼层楼梯、垃圾池)③各宿舍内人力行政部人力行政部人力行政部(分各宿舍责任)注:1•宿舍榆杳依据人力行政部制定的《宿舍管理釦化及各检査条款进行榆杳.2•食堂检查依据人力行政部制定的《食堂管理条例》及各检査条款进行检查。3•车辆暂放区依据人力行政部制定的《车辆

5、暂放管理条例》及各检查条款进行检查。五.实施规定与注意要领4.1整理整理就是将必要的物品与非必要的物品区分开,在工作场所只放置必要的物品,它的目的就是腾出物品,防止误用。通过整理来达到一个重点区分的效果,需要的留下,不需要坚决清理,把“空间”腾出来活用,防止误用,创造清爽的工作环境。4.1.1整理的三清原则1)清理一一区分需要品和不需要品(马上用的,暂时不用的区分开,一时用不到甚至长期不用的区分开)2)清除清理不需品(将必需品的量降到最低程度)3)清爽一一层别管理需要品(对可有可无物品,无论有多贵重,只要用不着,坚决清理)5.1.2整理的常用工

6、具:红色标识卡、中央放置区。5.1.3中央放置区的作用:将清理出来的暂时不用或不能使用的物晶、材料、设备等加以定位放置。红色标识卡的作用:将状态不清晰、或等待处理、或需要改善的物品、设备、环境等加以颜色标识区分,直到改善后才可取下;必要时需保留改善前后的相片作为检查依据。中央放置区按照报废、故障、闲置三类分开设置区域,所有中央放置区物料需挂“红色标识卡”加以标识。5.1.4具体操作细节:1)损坏、闲置之工具、设备、桌、椅、柜等,每月定期列表移交相关部门进行维修、保养转移至屮央放置区或按照报废程序进行报废。2)生产之剩余材料,按批次清原则办理退库

7、,平时要集中放在固定退料区域,不准散置。3)每月生产报表、记录在月初应及时整理装订、保管或销毁(保管时限参照文件控制程序要求)。整顿就是将整理好的物品明确地规划区域、定位定量整齐摆放,并加以标识。5.2.1整顿的三定原则:1)定品邙艮制物品摆放的种类)2)定位邙艮制物品摆放的位置)3)定量邙艮制物品摆放的数量)5.2.2用颜色进行区域划分,一般颜色含义为:1)黄色:一般通道、工作区域线.(物流、人流主通道要求宽度在1.5米以上)2)红色:不良品警告、安全管制。(摆放不良品的区域、涉及到安全的区域及物品,例如消防器材、消防栓、配电房、电气开关等)

8、备注:在必要区域斑马线与黄色油漆可以等同使用。5.2.3具体操作细节:1)ISO和人力行政部将各部门责任区域划分清楚,责任部门按责任要求确保责任区清洁

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