ja--TWI与车间管理能力提升训练

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1、百朗教育公司讲师、咨询师、课程总监中国制造型企业成本研究中心主任深圳市中小型企业发展研究会副主任香港企业家协会荣誉会员国内资深的企业运营系统改善专家，精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问研究领域：现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升等陈鹏---最具实战的现场改善专家历任:理光（日资）工业发展有限公司理光系改善推进部部长；深圳市福禧达实业有限公司总经理；中国有色第六冶金部工程师、车间主

2、任、厂长；万基药业集团公司培训总监讲师：陈鹏TWI与车间管理能力提升训练1、专心听讲（请手机“收声”）。2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。4、谢绝录音录像。5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。6、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。7、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返温馨提示百朗教育课程安排现场之人机料法环管理夯实现场管理基础强化现场管理标准化稳健推行现场管理简单化工作教导认识现代工作管理品质零缺陷的方法和思路发掘问题与系统解决问题的能力工作创新与改善工作关系与沟通技巧角色认知

3、与自我管理工作安全车间成本控制的方向生产管理常用的工具、技巧模块一现场之人环机料法管理认识管理彼德·德鲁克《未来的管理》管理要与时俱进认清企业发展的趋势现场管理的特点影响因素多人员频繁流动业务涉及面广物料大量流动现场的信息管理的技巧建立管理看板建立资料库活用工作笔记寻找规律1设备的有效运转率管理设备安定2设备综合效率人机实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零TotalProductiveMaintenance3全面生产维护现场设备管理工作要点在实际操作中搜集信息故障设备管理的三要素仓库合适的量(不发生短缺)合适的质(不发生问题)相似货物实物写真国内国外

4、货物库存时间40-45天资金流转情况1-2次美国人在上海关于中国库存的调查货物包装变形安全库存目视化先入先出越少越好14天8-10次（仓储警示）现场物料管理工作要点物料超市化JIT管理物料ABC分类与管理仓库管理DV欣赏立体仓库操作过程⑴确认⑵清晰明了(3)异常管理作业方法安定作业指导书现场作业方法管理工作要点生产现场的常用管理方法有效的行为方针:三现三直现场管理工作重点关键管理异常管理效率提升模块二夯实现场管理基础对于干部是的检验!对于员工是的检验!对于领导是的检验!夯实现场基础管理（5S是什么?）整理整顿清扫清洁素养5S记忆短语整理:要与不要,一留一弃;

5、整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:形成制度,贯彻到底;素养:遵守制度,养成习惯.事务部门管理基础规范高效细致专业一、公独明确二、公私区分三、有名有家四、OA机定位五、柜架管理六、资料归位七、文件管理八、电脑文件九、表格管理十、桌面整洁十一、桌底状态十二、抽屉状态十三、物品定位十四、线束整理十五、开关标识十六、空调状态十七、张贴管理十八、看板管理十九、会议管理二十、安全消防模块三强化现场管理标准化通过标准化获得稳定特点：1、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；3、提供了一个衡量绩效的方法；4、提供维

6、护和改善的基础；5、作为目标及训练的目的；6、建立核查或论断的基础。⑴专业化⑵简单化(3)标准化通过标准化获得稳定发展标准作业非标准作业线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责对“水蜘蛛”来说是标准作业全体标准作业生产安定化标准作业与非标准作业为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生产目标而设立的标准化文件认识和区分标准作业与非标准作业秒表时间分析标准工时的测定生产平衡通过建立标准工时管理观测数据处理--剔除异常数据1、平均值法2、标准差法何为标准时间标准时间的设定计算公式如下:标准时间=正常作业时间X(1+宽裕率)=实质时间X(1+评定系数

7、)X(1+宽裕率)标准时间的设定实际操作◆运用标准工时进行持续改善◆运用标准工时确定人工用量◆运用标准工时进行绩效考核生产平衡（一个流）在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短、问题发生及时、品质成本低、空间最小流程ABC模块四稳健推行现场管理简单化前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转全面实现现场目视管理目视管理的水准3个要点无论谁都能判断好坏(或异常与否)能迅速判断,精度高.判断结果不因人而异.高级水准初级水准中级水准3种水准看板管理的作用（1）传递情报，统一认识（2）帮助管理，杜渐防漏（3）强势宣导，形成改善意识（4）褒优贬劣，营造竞争的氛围（5）加

8、强客户印象，树立良好的企业形象看板的内容用看