车间管理能力提升培训1

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1、车间管理培训－提升管理能力1车间管理概论2车间（班组）定义车间（班组）是为了共同完成某项生产（工作）任务，而由一定数量的操作人员或工作人员在有统一指挥、明确分工和密切配合的基础上所组成的一个工作集体.车间（班组）管理人员是车间中的生产、行政负责人，一般通过竞争上岗、主管指派或由选举经主管批准产生。3车间（班组）在企业中的地位生产基本单位相关部门现场管理者上司同事成果，结果认可，价值员工提高职工素质的基本场所基层管理组织激发创意、解决问题的团队生产流程接口4车间管理人员的主要职责提高产品质量质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。提高生产效率提高生产效率是指

2、在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程，生产出更多更好的高质量的产品降低生产成本降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。生产现场管理安全：防止工伤和重大事故，包括监督员工严格按照操作规程操作等，人员的调配、排班、考勤，员工的情绪管理和培训，设备保养，生产现场的卫生、班组的建设等。5车间管理人员需具备的管理能力1认知教育认识企业认识基本管理概念角色与自我认知管理对象物料管理设备管理人员管理环境管理方法管理6管理项目交期管理成本管理质量管理安全管理解决问题改善问题分析问题发现问题员工问题处理团队管理人际关系合理化建议与小组活动自我成长与前途

3、规划士气管理领导力车间管理人员需具备的管理能力27企业与自我认知8企业资源产品服务输入输出认知－什么是企业9投入INPUT材料产出OUTPUT产品或劳务转换机构劳动力机器设备作业方法作业条件品质、价格、成本、数量、交期自动调整物的体系管理的体系认知－企业生产管理架构10人机料法环对象项目Q质量C成本D达产率M士气S安全控制监督计划组织协调认知－什么是管理11认知－管理循环（PDCA、SDCA）PLAN计划CHECK查核ACTION措施DO执行STANDARD标准CHECK查核ACTION措施DO执行标准实施循环工作改善循环12ＡＳＣＤＡＰＣＤＡＳＣＤＡＰＣＤ时间改进认知－管理循环（PDCA

4、、SDCA）13认知－管理逻辑5W1HWhy—为什么做这件事？—有什么意义？What—是什么事？目的是什么？—有必要吗？When—什么时间制定、完成，完成的时间是否适当？有顺序吗？是否有阶段性目标？Where—在什么地方执行？有更合适的场所吗？Who—由谁执行？有没有更合适的人？是否需要配合人员或部门？熟练程度低的人能做吗？How—用什么方法、要多少数量、费用例：“张小姐（5），请你将这份调查报告（1）复印2份（6），于下班前（3）送到总经理室（4）交给总经理；请留意复印的质量（6），总经理要带给客户参考（2）。14当前车间管理人员特点：比较年轻师傅带徒弟,自己平时摸索积累经验在某些设备操

5、作和维修方面是技术能手有一定经验，但缺乏系统的管理知识，存在一些盲区，所以必须经过系统的学习来提高管理水平，使管理工作由自发上升到自觉的层次。认知－自我认知115几种典型的车间管理人员类型：生产技术型：缺乏人际关系协调和管理能力盲目执行型：生搬硬套方法生硬大撒把型：得过且过无责任心劳动模范型：勤恳务实缺乏领导哥们义气型：感情用事缺乏原则认知－自我认知216角色定位了解领导的期望值了解员工的期望值对下代表经营者的立场，对上代表生产者的立场，对待直接上级既代表员工的立场，同时又代表上级的辅助人员的立场了解领导的指示，以及领导指示的背景、环境和领导的风格办事公正，关心员工，目标明确，命令准确，及

6、时指导、分享荣誉。认知－自我认知317专长权职位权力个人影响力奖励权惩罚权规定权力非权力因素认知－车间管理人员的权利18车间的日常管理19车间日常管理－管理的意义根据科学方法分析、讨论,按规定审议、核准“标准”；实施人员教导，设备保养与操作，保证材料与质量，使作业动作经济化，维持工作环境；持续维持、改善、使其变成“习惯”的一部分。20车间日常管理－管理对象（4M1E）1、人员（Man）◇组织架构及组织图－“指挥链”－谁对谁负责◇岗位职责◇岗位编制－工作内容？工作量分析。固定（每天、每周、每月），不固定。◇其他厂规、员工守则等。。。21项目内容组织管理责任者明确吗？组织图操作者确定了吗？具备

7、资格了吗？定人定机操作保养责任者明确吗？是否具备资格？定人定机保养标准文件有设备操作指导书吗?操作指导书是否按指导书操作?现场观察有日常点检指导书吗?日常点检指导书有定期点检指导书吗?定期点检指导书有设备厂家提供的使用说明书吗?使用说明书管理系统有设备管理台账吗?管理台账台账有管理责任者吗?业务分担表设备点检、保养在按规定实施吗？点检、保养记录表2、设备1（Machine）车间日常管理－管理对象（4M1E）222、设备2