生产与运作管理(5)

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1、生产与运作管理南京工业大学管理科学与工程学院蒋南云jiangnanyun@yahoo.com.cnProductionandOperationsManagement课程目录第一章基本概念第二章企业战略和运作策略第三章产品/服务设计和技术选择第四章生产设施选址与布置第五章工作设计与作业组织第六章需求预测第七章生产计划第八章库存管理第九章物料需求计划第十一章制造业生产作业与控制第十三章项目计划管理第十四章业务流程重构第十七、十八章先进生产方式综合实验:装配流水线控制实验生产与运作管理蒋南云产品R&D战略管理文化管理项目及网络计划生产系统选址和布置BPRJIT、LN、OPT等先进生产方式质

2、量管理设备管理库存管理市场分析需求预测订单生产计划MRP生产作业计划生产控制4.生产/服务设施选址与布置4.1选址决策4.2设备/设施布置决策4.3流水线设计生产与运作管理蒋南云4.1选址决策信息信息信息信息信息信息资金资金制造商销售商和顾客供应商原材料供应产品生产市场产品原料选址必须考虑的问题:供应链系统一.选址的分类对于制造型企业,可能是工厂、办公楼、车间、设备、原材料仓库对于服务型企业,可能是配送中心、分销中心、零售商店、银行、超市等形态生产与运作管理蒋南云二.影响选址的因素设施选址政治因素自然因素经济因素社会因素4.1选址决策基础设施条件2.社会环境条件人力资源条件劳动生产率

3、市场可接近性供应商靠近程度群集效应所在国汇率政府和公众的态度土地资源气候条件水资源物产资源1.自然资源条件企业的性质企业战略目标项目和产品3影响选址决策的内部因素生产与运作管理蒋南云思考设施选址问题对你个人选择就业地点,有何启发?生产与运作管理蒋南云三.设施选址基本流程生产与运作管理蒋南云4.1选址决策经济性原则发展性原则兼容性原则社会环境因素自然环境因素内部因素定性分析法定量分析法四.设施选址的基本方法优缺点比较法定性分析方法德尔菲法优缺点比较法是一种最简单的设施选址的定性分析方法,尤其适应于非经济因素的比较。该方法的具体做法是:罗列出各个方案的优缺点进行分析比较,并按最优、次优、

4、一般、较差、极坏五个等级对各个方案的各个特点进行评分,对每个方案的各项得分加总,得分最多的方案为最优方案。生产与运作管理蒋南云四.设施选址的基本方法优缺点比较法定性分析方法德尔菲法德尔菲法又称专家调查法,最早由美国兰德公司首先使用,并盛行世界。1)组成专家小组。按照设施选址所需要的知识范围确定专家,人数一般不超过20人。2)向所有专家提出设施选址的相关问题及要求,并附上各选址方案的所有背景材料,同时让专家提交所需材料清单。3)各个专家根据他们所收到的材料,提出自己的意见。4)将专家的意见汇总,进行对比。并将材料反馈给各专家,专家根据反馈材料修改自己的意见和判断。这一过程可能要进行三到

5、四次,直到每一个专家不再改变自己的意见为止。5)对专家的意见进行综合处理以确定选址方案。生产与运作管理蒋南云四.设施选址的基本方法因素评分法定量分析方法量本利分析法重心点法运输模型法影响企业选址的因素多种多样,包括定性和定量因素都要考虑。可以使用不同的权数来评价因素的重要性。因素评分法一般有以下几个步骤:1)决定一组相关的选址决策因素;2)根据企业目标为每个因素赋予一个权重,以此显示它与所有其他因素相比的相对重要性。各因素比重总和一般是1.00。3)对所有因素的打分设定一个共同的取值范围,一般是1-10,或1-100。4)对每一个备选地址,对所有因素按步骤3所设定的范围评分。5)用各

6、个因素的得分与相应的权重相乘,并把所有因素的加权值相加,得到每一个备择地址的最终得分。6)选择具有最高总得分的地址作为最佳的选址。生产与运作管理蒋南云四.设施选址的基本方法因素评分法定量分析方法量本利分析法重心点法运输模型法通过成本——收入——产量变化关系评价不同的选址方案,一般常用图表法求解,它的步骤如下:1)确定每一备选地址的固定成本和可变成本2)在同一张图表上绘出各地点的总成本线。3)确定在某一预定的产量水平上,哪一地点的成本最少或者哪一地点的利润最高。这种方法需要以下几点假设:a)产出在一定范围时,固定成本不变。b)可变成本与一定范围内的产出成正比。c)所需的产出水平能近似估

7、计。d)只包括一种产品。在成本分析中,要计算每一地点的总成本TC,利用以下公式:TC=FC+VC×Q式中,FC—固定成本;VC—单位的可变成本;Q—产出产品的数量或体积生产与运作管理蒋南云四.设施选址的基本方法因素评分法定量分析方法量本利分析法重心点法运输模型法重心法适用于对单个分销中心或工厂的选址,它是一种用于寻找将运送费用最小化的配送中心的数学方法。该方法将市场位置、要运送到各市场的货物量、运输成本都加以考虑。重心法的具体方法:先建立坐标系将所有的备选

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