底基层试验段复习总结

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1、路面底基层试验段总结报告我标段于2012年11月29日上午8点在HLK6+700〜HLK6+900（左幅）进行了水泥稳定碎石底基层试验段施工，通过试验段施工，总结出水泥稳定底基层施工方案，确定了合理的施工组织、可行的施工工艺和准确的施工参数，为水泥稳定碎石底基层的大面积施工总结了经验，现将试验段施工总结如下：一.概况我合同段水泥稳定碎石底基层试验路段拟选在IILK6+700-IILK6+900段左幅，长200m,该路段水泥稳定碎石底基层厚20cm,分一层施工。混合料采用集中厂拌设备拌和，机械摊铺，水泥稳定碎石底基层施工宽度为：6.0m。二.

2、施工前的准备工作：1、试验段管理及施工人员配备表序号姓名职务1葛庆江项目经理2曾肖锋安全副经理3李庆和总工4韩红军机械调配5刘峰测量6卢秋风施工7髙兵施工8冷冰试验室主任9胡恩华试验检测10张荣星质检工程师2、材料准备集料：所用集料及水泥经监理抽样检验合格后方进场，目前已进场的材料数量见下表:名称及规格单位数量20-25mm石子m350010-20mm石子m37005-10m石子m36003~5m石子m3560石粉(0-3m)T950P.C32.5级水泥T155己进场材料经监理抽检，各项指标均符合设计及规范要求。3、机械设备准备：我部用于水

3、稳基层施工的各种机械设备均已进场，安装调试工作已完成，能满足工程施工需要，所用机械设备见下表:序号设备名称型号吨位数量状态用途1摊铺机WTD95112良好水稳碎石2拌合楼WSD5001良好水稳碎石4单钢轮压路机YZ16A1良好水稳碎石5单钢轮压路机YZ20J20t1良好水稳碎石6轮胎式压路机YL32C1良好水稳碎石7装载机ZL503良好水稳碎石8装载机ZL401良好水稳碎石9自卸汽车30t20良好水稳碎石10洒水车10t1良好水稳碎石4、技术准备(1)、水准点及导线点复测：我部已完成该路段的水准点及导线点的复测工作，复测结果已上报。(2)、

4、试验工作：a、原材料检测：我项目部及监理工程师对己进场材料(集料及水泥)的各项指标进行了抽检，其结果均符合规范及设计要求。试验结果见附件一。b、混合料设计配比：我项目部完成水泥稳定碎石底基层混合料配合比设计试验工作,并上报监理工程师审核，混合料级配及其它技术指标均符合要求。c、试验检测设备：本工程需用的试验检测设备均已到场，能够满足施工需要。已进场试验检测设备详见本合同段《施工组织设计》。(3)、技术交底a、主要技术参数：压实厚度：20cm水泥剂量：4.0%摊铺宽度：6.0m横坡：2%压实度标准：297%无侧限抗压强度：22.5Mpa在实际

5、施工时，水泥剂量应适当增加，含水量应根据试验结果及现场情况确定。b、混合料松铺系数定为1.3oc、施工工艺及施工要求：详见第四条。三、施工组织：试验路段施工由项目经理全面组织协调，项目总工程师负责全部施工技术工作，各专业工程师各负其责。各岗位人员密切配合，合理利用人力及机械设备，控制工程质量和进度。四、施工工艺：水泥稳定碎石（底基层）施工工艺框图1、材料要求a.水泥：采用初凝大于3小时，终凝时间应在6小时与10小时之间、强度不超过32.5级的水泥，快硕、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。b^集料：最大粒径不大于37.5mm（方孔筛），

6、压碎值不大于25%。采用4个粒级的集料，利用机械配制混合料，严禁使用“通料”。集料应符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。c、水：采用附近塘水，洁净、不含有害物质。使用前按照JTJ056-84《公路工程水质分析操作规程》进行试验，经监理工程师批准方可使用。2、下承层处理在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对下承层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理，特别是下承层的松散材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺底基

7、层前在下承层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂肓切肓，土模要有一定的密实度。3、施工放样测量人员在路肩及中央分隔带处按设计桩号每10m钉设钢桩支墩，架设钢丝绳作为摊铺高程引导，钢丝绳顶面下返26cm为底基层虚铺顶面。本施工段内有超高变坡段，为更好的控制高程在HLK6+700-HLK6+900（左幅）中间增设一排钢桩支墩。4、混合料拌和混合料拌和采用生产能力为500t/h自动计量的强制式拌和机集中厂拌，拌和设备能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良

8、好。1）水泥与集料按重量比例掺配，并以重量比加水，拌和加水时间及加水量应有记录,以提交监理工程师检验。混合料各种成份实际配比与设计配合比之间的偏差应在下表所列范围之内。水泥稳定碎