品质管理知识

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1、不合格品管制管制的目的:防止不合格物料流入生产线及防止不合格品流至客户处，造成垂大损失并损及木公司商誉.相关人员织责1作业人员：主产过程中发现不合格品时，除应立即反应单位主管，并将Z隔离以避免混入合格品中.检验人员：应针对不合格品加以鉴定及标示,并确实执行.品管主管：a.须确保不合格品均适当之处理;b.须确保所有人员均能了解作业要求，并确实执行.相关人员织责2制造主管：须确保作业人员均能按规定隔离不合格品，以避免混入合格品中.仓管主管：须确保不合格品被隔离，标示不至于被生产线谋用及流出不合格品处理方式

2、：品保单位经确定不合格，予以标示或隔离后，依下列方式处理1•报废不合格品在质量特性上有彩响其功能者,得了以报废.当不合格品不适于重工或特采出货者,得予以报废.当在制品或成品不合格吋,经裁决为选别，其选别厉Z不良品得予以报废.2.重工当不合格品匝新加工后即能符合规格尺寸，质量特性及客户要求时，可裁决重加工.懣工品必须交山QC确认合格后，方可进行下一制程或包装，必要时加以标示以利追踪.3.挑选：当不合格品发牛后经裁决须选别时，制造单位应将不合格品送至选别区予以层别,层别后良品须通知QC再行确认，方可予以下

3、一制程，而不良品亦应依(1,2)报废或重加工.4特采：特采时机:生产急需Z來料,不良可在后工站通过治工具克服的-…生管，采购制程能力特采制造单位作业错误特采制造单位特采会签:特采屮请单由生产单位提出后,会签各相关单位意见，并呈事业处•若成品因特采而影响到客户段时除履行第一条规定外,还须经向客户或其代理人申请准许，方可特采.判定结果:采用挑选限用不采用处理不合格品的四大要素.知会・…发现不合格时，及时知会相关单位寻求对策,以减少不良的产出.2.必象…追踪不合格品发生的时间，地点擞量,及其去向减少误用及

4、流出.3标示.…将所有之不合格品均采取适当Z标示，作进一步处理，以免谋用.4.记录一将追踪及处理结果予以详细记录，以备查询.IPQC作业规范及OOBA检验规范讲解第一部IPQC作业规范目的：作好质量信息沟通传递的桥梁作用；做好纽装制程段质量管理,确保产品质量Z稳定性.要求：熟悉IPQC作业内容、作业方法；熟悉制程异常处理流程.一.IPQC作业内容❖检治具、规格文件之点检:检治工具、规格文件是否齐全、有效.❖首件检验:含外观、物料査核、组合状况、功能测试、条形码扫描等.❖物料查核:依BOM/流程卡查核物

5、料Z版次、质屋等.❖SOP稽核：稍核作业员作业所使用Z材料、工具及作业方式、参数、设定等是否符合SOP.❖流程卡检查：确认各物料之版次、批号填写是否属实,有无缺失等.❖静电坏检测：确保所使用的静电坏有效.❖不良品确认対产线挑出Z不良品进行确认.❖尾件检査:同首件检査.❖质量界常处理❖其它：如协助产线ECN导入,SWR执行二.作业时机❖检/治具之点检:每日开线前十分钟内.❖首件检查:每口/每批/每班所生产之首件.❖物料查核：每节开线后，前30分钟.❖SOP稍核：每隔一小时稽核一次.❖流程卡检査：毎节结束

6、前10分钟.❖静电环检查：随机抽检3~5pcs.❖异常处理：异常发生时.❖不良品确认:每两小时一次.•:・尾件检查：当班生产结束后.❖退料:生产结束后.三.界常处理》不良品标示、隔离.>停线：应视具体情况决定，并知会产线及品管主管确认.>处置:a.若为来料不良（批量性）应先考虑换其它料生产.b.—般异常:开具PDCS知会责任单位要求改善.c.重大异常:除开具PDCS外还应开具《紧急停线通知单》，并分发工程及责任单位，知会其赴现场同时，还需分发v重人问题矫正及预防措施报告〉给相关责任单位要求限期改善.I

7、PQC开具PDCS之条件:来料可重工外观不良之达5%以上（含）时;来料不可重工外观不良之达1%以上（含）时;来料不良为重复发生时.来料有混料错料缺料漏工序时：IPQC在执行检验发现制程不良时文件有错谋时.抽样检验：a.采用均质抽样.b.样品必须从样品箱中抽取.a.每件样品依《0OBACHECKLIST》执行.b.每小时依最新《MATERIALCHECKLIST》查核全部物料.c.模拟客户测试（CSI）.允收/拒收判定.不合格品处理.检验结果记录.三.如何计算抽样频率？1.依据本工令批量数及该产品《OO

8、BACHECKLIST》要求ZAQL值从C=0抽样计划衣中查出取样数.2.抽样频率即每多少台成品应抽取1台.四•允收/拒收判定标准：依《OOBACHECKLIST》上之对应检验项目判定.五•缺陷划分及处置：不良缺陷一般分为：严重缺陷:不可巫工的外观性缺陷;影响功能尺寸及漏件、错件等.轻微缺陷:可巫工的外观性缺陷•严重缺陷Z处理：抽样屮发现:a.有严匝彩响机械强度Z缺陷;产品功能及尺寸NG;缺陷可能引起客诉时;汇报上级主管，以决定是否扌II留木批所生产Z成