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1、塑胶件品质管理要求Preparedby:Pioneerwu1注塑品质管理基本要求a)品管人员的配备，包括IPQC巡检，产线全检，出货前抽检。b)首件的确认，项目包括尺寸测量，实物装配，颜色确认，外观确认,并保持记录。c)巡检,至少每2小时巡检一次，包括尺寸测量，颜色确认，外观确认，实物装配,并保持记录。d)产线全检(如需要)。e)出货前抽检，检测试项目，检测标准，包括包装，结构，外观，等等,并保持记录。f)水口料的控制，按我司模具清单上的标准加注，不得多加。所有塑胶料必需为我司所认定的型号，不得随意变更。g)成型条件，注塑厂在试模时必须记录相应的成型条件，后续
2、依此调试机器，换机台时要重新调试，并记录。h)胶件颜色与样品如有差异,在本公司同意配套接受的情况下,必须以相同的数量,同一日期交货配套交货.i)变更控制,工艺及工程变更按下面E项要求.Preparedby:Pioneerwu2注塑品质控制•注塑品质控制流程模具试生产生产指令单注塑工艺确认注塑后加工确认首件确认首件品质异常处理培训工人自检生产过程品质巡检出货检查异常处理针对每套模具,按以上运作,可以有效控制品质.Preparedby:Pioneerwu3注塑品质控制•模具试生产–收到本公司模具,可要求本公司PE/SQE现场根进试模确认样品.–首次生产模具,由本公
3、司工程部确认样品.–转供应商生产模具,有本公司品管部确认样品.>>>可本公司要求提供初次试模报告>>>必须建立本公司模具清单,做好模具标识Preparedby:Pioneerwu4注塑品质控制•生产指令单根据客户订单安排生产,发出生产指令.–客户订单号–客户P/N–注塑原料/水口%–颜色/色粉编号–生产数量–生产机台–交货日期–….Preparedby:Pioneerwu5注塑品质控制•注塑工艺确认–材料干燥时间(如需要)–成型条件(压力/冷却时间/温度等)–模温要求–冷却水–脱模剂使用–模腔清洁/抛光周期>>>建议制订作业指导书,及调机记录(见本公司的记录)
4、Preparedby:Pioneerwu6注塑品质控制•注塑后加工确认–水口/批锋加工–顶白加工–气纹加工–脱模剂清洁–….>>>制订作业指导书Preparedby:Pioneerwu7注塑品质控制•首件确认–结构是否与样品一致–关键尺寸测量是否与样品一致–与其它部件装配是否可接受–锁螺丝柱子是否开裂或锁不紧–水口/批锋加工是否可接受–颜色是否与样品一致–外观是否有不良(如缩水/夹水纹等)–是否有客户变更资料–原材料品牌/供应商/型号/批次(必要是封样)>>>必须要有首件确认记录.作业指导书加入检验指导.Preparedby:Pioneerwu8注塑品质控制•
5、首件品质异常处理–颜色与样品差异不大,是否能与之前生产产品配套,是否能与其它配件配套.–结构不一致客户确认是否接受–尺寸不一致如何处理–与其它部件不能装配如何处理–水口/批锋加工是否影响外观和装配>>>留下客户确认的样品和资料Preparedby:Pioneerwu9注塑品质控制•培训–对注塑工人进行品质标准讲解–对后加工工人进行品质标准讲解–对IPQC/OQC进行检验方法和品质标准讲解>>>索要试配部件>>>索要不良品/限度样品.Preparedby:Pioneerwu10注塑品质控制•工人自检–对注塑品进行自检–对加工品进行自检>>>要求工人发现不良现象及
6、时报告.Preparedby:Pioneerwu11注塑品质控制•巡检(IPQC)–规定巡检间隔时间•外观:10-20pcs/1-2H•尺寸测量/试配:2-5pcs/2-4H–巡检项目•包装检查:标签填写是否跟生产指令单一致,包装是否能防止胶件损坏•颜色/外观检查•尺寸测量/结构检查/试配>>>必须要有巡检记录Preparedby:Pioneerwu12注塑品质控制•生产过程品质异常处理–品管部有停止生产的权利–质量问题是否指定人员负责解决,责任到人–积极寻找原因和解决措施–当问题不能解决时,主动与客户沟通–已生产的产品必须隔离,待客户确认Preparedby
7、:Pioneerwu13注塑品质控制•出货检查(OQC)–ACiFY抽样水准(AQLLevelII,Maj:1.5Min:2.5)–每批均要按以上标准抽检>>>必须要有出货检查报告Preparedby:Pioneerwu14注塑品质控制•注塑品质控制流程模具试生产生产指令单注塑工艺确认注塑后加工确认首件确认首件品质异常处理培训工人自检生产过程品质巡检出货检查异常处理按以上流程进行管理,能确保品质稳定,少异常.Preparedby:Pioneerwu15.喷油/丝印品质控制Preparedby:Pioneerwu16喷油厂品质管理要求a)品管人员的配备，包括IP
8、QC巡检，产线全检，出货前抽检。b)首
