泰州东环高架水稳底基层试铺总结

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1、试验段总结报告B.1试铺段概况本公司(江苏金领建设发展有限公司)于2015年4月18日上午9时(气温18°C左右、微风、湿度偏中)在江苏通源监理咨询有限公司的监督下对泰州东环高架工程起点扌当墙位置进行了水泥稳定碎石的试铺工作。本次施工段结构类型：厚度为18cm、3.5%的低剂量水泥稳定碎石。摊铺桩号从YKO+292.654-YK0+523.074全幅，长度230.42米。B.2批准的配合比(见附表)B.3机械设备与人员组成B.3.1使用的主要机械设备和数量基层采用集中拌和施工，半幅1台摊铺机摊铺作业，我项目部

2、将配备以下主要施工机械：(1)600T/H的水稳拌和机1套(2)952摊铺机1台(3)10吨宝马双钢轮振动压路机1台，20吨徐工单钢轮振动压路机2台，30吨徐工轮胎压路机1台(4)装载机1台(5)口卸车20辆(6)洒水车1辆B.3.2人员组成情况及分工职责水泥稳定碎石底基层的试铺由路面现场负责人张锡奎全面负责与协调，现场技术负责人沈忠宝负责试铺段全面技术工作，施工队长周年川全面负责组织现场施工协调，材料科长陆玉昇负责施工材料组织、供应，机务科长刘德祥负责施工机械的组织、调度，试验室主任张洪全面负责配合比设计、

3、原材料检验及试验资料收集整理，质检工程师周晓云负责试验段试验及质量检测工作，拌和楼施工由韦进钟负责，水泥稳定碎石底基层的支模、摊铺、碾压、横缝设置、养护等由周年川总负责。B.4混合料拌合B.4.1拌合机型号、上料速度、拌合数量、拌合时间、卸料方式水泥稳定碎石混合料采用山东潍坊市通用机械有限公司产的WBSC600型拌和楼集中拌和。WBSC600型拌和楼为模块式拌和机，主要有骨料斗、搅拌器、骨料给料机、粉仓、两个100T容量的粉料给料仓、水箱、水泵、成品料仓控制系统等组成。上料速度满足拌合机械的拌合。每次拌合时间

4、为6-7分钟。机械放料时料仓设专人控制，料车装料时前后移动避免混合料的离析而影响摊铺质量。拌和楼有效产量为520T/h,本次拌和混合料175&34T,水泥用量约为62.13T,折合成水泥剂量为3.53%OB.4.2验证混合料配合比：试拌混合料的集料级配、配合比、含水且里根据试验室提供的配合比，各种集料的组成比例为：1#：2#：4#:水泥二37：35：28：3.5,最大干密度2.328g/cm3,最佳含水量为5.0%。经测算原材料的含水量分别为:1#：0.2%,2#：0.3%,4#：1.2%,换算为当日施工配合

5、比为:1#：2#：4#:水泥=35.9：31.9：24.1：3.&试拌中通过调整骨料的输料传送带速度控制其级配。拌和楼骨料各料仓分别为:1#仓投入粒径9.5~31.5mm,2#仓投入粒径4.75-9.5mm,4#仓投入粒径0-2.36mmP.042.5缓凝水泥。根据最佳含水量计算应加水量，一般控制混合料含水量大于最佳含水量0.5%-1.5%（根据天气情况，应作好必要的调整）。B.5混合料的摊铺B.5.1摊铺机作业情况采用一台摊铺机半幅摊铺，并使混合料纵向搭接10cm以免出现纵向低谷，多余料人工将其铺平。两幅应

6、保持速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，在摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”或粗集料带，并用新混合料填补。摊铺机根据拌和机生产能力（一台WBSC600型水稳拌和楼），本100XQ着不间断原则确定摊铺速度。摊铺机理论速度如下:100X520Xe=1.62m/min60XDXWXT60X2.328X(1+0.05)X&5X18式中：V-摊铺机速度m/minD-压实后水稳的密度T/m3Q-拌和楼的有效生产能力520T/hW-摊铺的宽度mT-压实成型

7、的平均厚度cm根据以上公式及拌和楼生产能力,试铺中两段的摊铺速度都为1.62m/mino参考试铺段各机械设备的运行效率，确定正常施工中摊铺速度为1.Om/min-1.6m/minoB.5.2厚度的控制混合料拌和总量为175&34T,实际摊铺长度230.42m,摊铺宽度17m,摊铺碾压后的理论厚度为h：100XT100X1758.34h===18.3cmDX(1+W)XLXE2.328X1.05X230.42X17(其中：D为最大干密度；W为最佳含水量；L为长度；E为宽度)摊铺机摊铺时中线边线位置挂钢丝控制高程

8、平整度厚度，摊铺机两侧设专人不定时检查摊铺后水稳是否跟钢丝齐平。B.5.3料车的卸料方式卸料时，运料车在摊铺机前20cm处停住，然后挂空档由摊铺机向前顶着卸料车前进，同时卸料。运输车辆在行驶过程中必须保持车速在30KM/H以下匀速行驶，经过结构物处的接坡和上下主线接坡时要减速鸣喇叭通过。B.6混合料的碾压试铺路段碾压过程中分为A、B两区段，分别为A区段YKO+292.654-YK0+523.074右