水稳基层试铺总结.doc

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1、泰州市海陵工业园区纵四路（迎春东路-凤凰东路）改造工程水泥稳定碎石试验段总结报告江苏金领建设发展有限公司S231TZ-7标项目经理部二0一五年五月目录一、试铺路段概况二、采用的配合比1、原材料2、配合比三、试铺段投入的机械设备和人员组成1、试铺段投入的设备2、人员组成情况及分工职责四、水稳混合料试拌五、混合料摊铺1、下承层准备和施工放样2、混合料运输3、摊铺六、碾压七、养生及交通管制八、松铺系数九、试铺路段各项技术指标检测结果1、级配（对混合料级配检测）2、水泥剂量3、含水量4、压实度5、厚度6、高程

2、及横坡7、宽度8、平整度9、强度十、结论意见水泥稳定碎石基层试铺总结一、试铺路段概况江苏金领建设发展有限公司泰州市海陵工业园区纵四路S231TZ-7项目经理部根据相关规范和有关文件精神，在指挥部的指导下，我部于2015年4月24日在K2+555～K3+200右幅机动车道进行了水泥稳定碎石试铺段的施工，当日天气为多云，气温14～28℃，湿度70%，风力3～4级东南风转西南风，适合水稳基层摊铺的要求。该试铺段确定了水泥稳定碎石的配合比和经济可靠的水泥稳定碎石基层施工工艺，现作出总结，并作为大面积施工技术指

3、导。本实验段开机时间为6:50，摊铺时间为8:00，13：34停机，14:45摊铺结束，15:30碾压结束，根据现场：平均每5min出一车料，料车行驶盖布用时30min，摊铺一车料平均用时10min，碾压需35min，共用时75min。二、采用的配合比1、原材料水泥：东台磊达水泥有限公司产P.O42.5普通硅酸盐缓凝散装水泥，初凝时间不小于3h，终凝时间不小于6h。碎石：采用安徽金固集料,共3种规格料：1#料（9.5～31.5mm）,2#料(4.75～9.5mm)，4#料(0～2.36mm)。碎石最大

4、粒径不超过31.5mm，压碎值不大于28%，针片状含量不大于18%。碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，液限小于28%，塑性指数小于9。2、配合比各种集料的组成比例为：1#:2#:4#:水泥=37:36:27，最大干密度2.284g/cm3,最佳含水量为5.1%。详见配合比设计报告。三、试铺段投入的机械设备和人员组成1、试铺段投入的设备机械名称型号数量备注水稳拌和楼WBSC6001台水泥储存罐100T2个拌和楼自带摊铺机RP9521台拼装宽度为7.25米双钢轮振动压路机BW1601台单

5、钢轮振动压路机徐工YZ2222台自重22吨振级达50T轮胎压路机XP3011台徐工产自重30吨8自卸汽车30T30辆装载机ZL502台洒水车9T2辆2、人员组成情况及分工职责水泥稳定碎石底基层的试铺由路面现场负责人张锡奎全面负责与协调，现场技术负责人周杰负责试铺段全面技术工作，施工队长周年川全面负责组织现场施工协调，材料科长陆玉昇负责施工材料组织、供应，机务科长刘德祥负责施工机械的组织、调度，试验室主任周晓云全面负责配合比设计、原材料检验及试验资料收集整理，质检工程师张洪负责试验段试验及质量检测工作，

6、拌和楼施工由韦进钟负责，水泥稳定碎石基层的支模、摊铺、碾压、横缝设置、养护等由周年川总负责。四、水稳混合料试拌水泥稳定碎石混合料采用WBSC600型拌和楼集中拌和。WBSC600型拌和楼为模块式拌和机，主要有骨料斗、搅拌器、骨料给料机、粉仓、两个100T容量的粉料给料仓、水箱、水泵、成品料仓控制系统等组成。拌和楼有效产量为520T/h，本次拌和混合料1853T。根据试验室提供的配合比，各种集料的组成比例为：1#:2#:4#:水泥=37:36:27,最大干密度2.284g/cm3,最佳含水量为5.1%。

7、拌和楼骨料各料仓分别为：1#仓投入粒径9.5～31.5mm，2#仓投入粒径4.75～9.5mm，4#仓投入粒径2.36mm以下。根据最佳含水量计算应加水量，一般控制混合料含水量大于最佳含水量0.5%～1.5%（根据天气情况，应作好必要的调整）。五、混合料摊铺混合料拌和总量为1853T,实际摊铺长度为645m，摊铺宽度7.45m，摊铺碾压后的理论厚度为h：100×T100×1853h===16.1cmD×(1+W)×L×E2.284×1.051×645×7.45（其中：D为最大干密度；W为最佳含水量；L

8、为长度；E为宽度）1、下承层准备和施工放样⑴下承层检查外形检查：下承层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。所有检测项目应符合规范要求。⑵清除下承层8表面浮尘、起皮、夹层等物。基层顶面洒水湿润，洒水在摊铺前一天晚上一次，摊铺前一小时再洒一次。施工过程中，根据下承层表面情况再适当洒水保湿。⑶开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10米，并打好厚度控制线支架。⑷按初定铺系数1.32标出松铺厚度决定控制线高度,在