江阴大桥水稳底基层试验段试铺方案总结.doc

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1、江阴大桥水稳底基层试验段试铺方案总结水泥稳定碎石底基层试验段施工技术总结一、施工概况我项目部在水泥稳定碎石底基层前期各项准备工作就绪的情况下，于2011年12月17日12：00-15：30在主线GK0+100-GK0+300段右幅进行T200m水泥稳定碎石（4.0%水泥用量）底基层试验段的摊铺施工，其中G匝道路面宽度为19m,其中中间带1.5m（其中左侧路缘带宽2X0.5mz双黄线宽0.5m），行车道4X3.75m,右侧硬路肩2X0.5m（含右侧路缘带0.5m）,土路肩2X0.75mo路基设计标高为行车道中心线处路面标高。试铺当天天气晴好，温度在・2

2、・5°C之间，风力级。试验段铺筑过程进展顺利，各项试验检测记录齐全，施工过程严格按照《路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）和总监办下发的施工指导意见进行。试铺的施工技术总结对底基层的大面积施工具有参考价值和指导意义，通过试验段的施工检验,确定了底基层最佳的施工方案和工艺流程。二、水泥稳定碎石底基层施工过程1＞水泥稳定碎石拌和（1）水泥、碎石采用验收合格的原材料。水泥采用泰州海螺水泥有限公司生产的P-C32.5水泥，碎石采用安徽东至矿业有限公司生产的，按照1#料15-31.5mm,2#料5-15mm,3#料3-5mm,4#料0・5mm四种规

3、格备料。水：采用清洁无化学物质、无污染的河水。（2）水泥稳定碎石底基层混合料组成设计：水泥稳定碎石底基层配合比取用：水泥：集料二4.0：100,集料级配组成为15-31.5mm:5-15mm:3-5mm:0-5mm二35:29:5:31。（3）拌料采用500t/h连续式稳定粒料拌和机集中拌和进行供料。生产前进行了稳定粒料拌和设备的调试，拌和机投料准确。拌和前，检测了各种集料的含水量，根据含水量计算出当天的施工配合比。开始出料后，在拌和机投料运输带上取样检查混合料级配情况。同时进行了水泥剂量滴定试验，检测灰剂量是否满足要求。取样进行了含水量试验、筛分试

4、验、制作试件、试件养护7天检测无侧限强度。拌和好的成品料冇漏斗出料直接装车运输，在装车吋车辆前后移动,分三次装料，避免了混合料的离析。拌料结束后进行了水泥剂量总量核算。2、混合料运输（2）混合料的运输采用了25辆自卸车运至现场，每车载重量均达到了30吨左右。（2）混合料运到现场后，由专人指挥运输车辆卸料，并做好了相应记录。（3）因试验段采用了500型拌和机，运输车辆数满足拌和机出料需耍，保证了拌出的混合料及时运至现场。3、摊铺现场施工情况（1）下承层准备底基层施工前已对GK0+100-GK0+300右幅路基顶层高程、中线偏位、宽度及横坡进行了检测，摊

5、铺前人工己将土方表面清扫干净。（2）测量放样摊铺施工前，提前进行了测量放样，放出10m中桩及对应边桩，根据宽度用石灰标出半幅基层两侧铺筑边线。架设支撑杆，在底基层铺筑边线外侧25cm处打设钢钎，间距10m且与中桩相对应。支撑杆上敷设基准钢丝，钢丝用专用工具紧线钳进行张紧,拉力不小于800N,实际施工过程控制以使钢丝不产生挠度为准，然后将钢丝固定，由测量人员检查调整钢丝高度，同吋报请测量监理工程师查验后,再进行施工。松铺系数采用理论值1.30o（3）混合料摊铺摊铺施工采用1台徐工952摊铺机向前摊铺，摊铺机的摊铺宽度（均为8.7m）满足要求（试铺段底基

6、层宽度为8.75m）□摊铺机就位后，在熨平板下垫以与松铺厚度等厚的木板（采用的松铺系数为1.30）,确定出摊铺机的铺筑厚度为19.5cm,然后摊铺机就位。将电子感应器安放在基准钢丝上，调节手柄螺旋至指示灯熄灭。将摊铺机导向杆伸至边线处。调幣好夯锤振动频率为3.0级。摊铺机开始摊铺2m后，再打开自动找平仪。为保证摊铺的连续性，现场到达8辆运输车后，开始摊铺。运输车辆在摊铺机前方10-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，一边前进一边卸料。卸料速度与摊铺速度相协调。摊铺机保持连续、均匀、不间断的摊铺，摊铺速度为1.0m/min。摊铺机的

7、螺旋布料器冇2/3埋入混合料中。在摊铺机后设专人消除粗、细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。摊铺机后面设专人拉线随机检测铺筑厚度、标高、以及时调整摊铺筑厚度。(4)混合料碾压混合料经摊铺、整平后，即在全宽范围内进行碾压。碾压方向与路中心平行，依次连续均匀碾。碾压程序、碾压速度、碾压遍数严格按照施工技术方案规定进行，压路机的组合方式和碾压方案如下表：第一碾压方案(GKO+100・200)第二碾压方案(GK0+200-300)碾压过程中的质量控制：%1设专人负责碾压管理工作和质量控制，严格按照施工技术方案要求控制碾压速度、碾压遍数。

8、%1测量人员在压实工序的过程中，跟踪检测松铺顶面的高程、压实后顶面高程，获取数据，计算松铺系数。%1试验人员