制药工程5粉碎 and 6制粒

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1、第五章粉碎及分级设备第一节粉碎设备粉碎：固体物料在外力的作用下，克服物料的内聚力，使大颗粒破碎成小颗粒的过程。目的：1、降低固体药物的粒径，增大表面积。2、便于几种不同的固体物料混合均匀。破碎比：（i）=D/dD——粉碎前颗粒直径d——粉碎后颗粒直径破碎比和单位电耗是粉碎机械的基本技术经济指标。一、粉碎机械的选型1、粉碎机理粉碎机械施于被粉碎物料的作用力等于或超过其凝聚力时，物料被粉碎。施力的种类：压缩、冲击、弯曲、剪切、摩擦2、粉碎机械的分类(实际应用）3、粉碎机械的选用原则（1）掌握物料性质和

2、对粉碎的要求（2）合理设计和选择粉碎流程和粉碎机械（3）周密的系统设计破碎机：粗碎（粒径数十毫米至数毫米）中碎（粒径数百微米）细碎（粒径数百微米至数十微米）磨碎机：粗磨、细磨超细粉碎机（粒径几微米）二、锤式破碎机利用高速旋转的钢锤借撞击及捶击作用而将药物粉碎的一种机械。由带有锤子的转子组成。转子是由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。当物料从加料斗以适当的速度进入粉碎室，由高速旋转的锤头以冲击、剪切及撞击作用而被粉碎，细料通过筛板出料，粗料继续被粉碎。细料通过底部的筛板出料，经吸入管、鼓风机及排出管排人集

3、粉袋中。1、类型单（双）转子、可（不可）逆式、单（多）排式、固定（活动）锤式。2、注意事项（1）当转速低于某一临界撞击速度则不能起到撞击作用，仅起到摩擦作用，所形成的粒子呈球状；经撞击作用粉碎所得的粒子是呈不规则形状。常用转速：小型者为：1000～2500r/min大型者为：500～800r/min（2）筛子为金属板开孔而成，转速越高，能通过筛孔的粒子粒径越小；筛子的厚度越厚，得到粒子的粒径也越小3、特点及应用（1）破碎比大（i=10～50），单位产品的能量消耗低，结构简单、操作方便，维修及更换易

4、损件容易。（2）粉碎成品粒度比较均匀，成品粒度大小可通过更换不同规格筛子来调节，但过于微细时筛子容易堵塞。（3）用于破碎中硬度以下，磨蚀性弱的物料。（磨蚀性：物料的磨蚀性是物料对粉碎工具（齿板、钢球等）造成一定程度磨蚀的性质。）（4）有一定的混匀和自行清理的作用，能够破碎含有水分及油质的有机物。三、球磨机1、工作原理装有研磨介质（锰钢球、陶瓷球）的密闭圆筒，在传动装置带动下产生回转运动，物料在筒内受到研磨及冲击作用而粉碎。钢球在球磨机内运动的三种情况球磨机工作原理图泻落状态抛落状态离心状态2、结构

5、（P64对照）圆锥转筒球磨机注意事项：1、为了有效地粉碎物料，球磨机必须有一定的转速，使圆球从最高的位置以最大的速度下落。这一转速的极限值称为临界转速。2、圆球应有足够的重量和硬度，使能在一定高度落下时具有最大的击碎力。3、圆球的直径一般不应小于65mm，应大于被粉碎物料的4～9倍。圆球的大小不一定要求完全一致，这样可以增加圆球间的研磨作用。由于粉碎过程中，圆球不断地磨损，部分圆球须经常更换。5、球罐的长度与直径应有一定的比例，球罐过长，仅部分圆球具有作用;被粉碎药料一般不应超过球罐总容量的50%

6、。4、球罐中装填圆球的数目不宜太多，过多则在运转时上升的球与下降的球发生撞击现象，消耗能量。通常球罐中装填圆球的体积仅占球罐全容积的30%～35%。3、应用特点：1，优点：适应能力强，生产能力大，能满足工业大生产需要；粉碎比大，细度可调；既可干法也可湿法操作，对混合物磨粉具有均化作用2，缺点：工作效率低，单位产量能耗大；机体笨重，噪声较大；转速一般为15-30r/min，需要配置昂贵的大型减速装置。应用范围：1：用于结晶性药物：朱砂、硫酸铜等2：易融化的树脂：松香3：树胶（阿拉伯胶）4：非组织的脆

7、性药物（儿茶）5：易与铁作用的药材可用瓷质球磨机6：对于封闭操作：可用于刺激性药物（蟾酥）的粉碎，可防止粉尘飞扬可用于较大吸湿性的浸膏（如大黄浸膏），以防止吸潮；对挥发性的药物以及其他细料药物（麝香、犀角等）也适用四、振动磨1、工作原理：利用振动原理来进行物料粉磨的设备，能有效的进行细磨和超细磨。由槽型或者筒形磨体、激振器（偏心重体）、支撑弹簧、驱动电机组成。1、电动机2、联轴器3、主轴4、偏心重块5、轴承6、槽体7、弹簧间歇式振动磨筒体内的研磨介质有三种运动：1、强烈抛射运动——破碎大块物料2、

8、高速同向自转——研磨3、慢速公转运动——均匀物料研磨介质填充系数高达85%，冲击力小于球磨机，研磨粉碎作用强，用于细磨、超细磨。静止时介质运动时干燥物料投入时连续运转时2、类型按操作方法可分为间歇式与连续式；按筒体数目可分为单筒式、多筒式振动磨，根据振动特点分为惯性式和偏旋式振动磨。主轴上装有不平衡物,当轴转动时候，由不平衡所产生的惯性离心力使筒体发生振动将筒体安装于偏心轴上，因偏心轴旋转而产生振动。3、特点（1）振动频率高，研磨介质装填系数高，研磨效率高（2）成品粒径细，粒径均匀