最新粉碎筛选混合制粒均化设备ppt课件.ppt

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1、粉碎筛选混合制粒均化设备概述制粒：制备成具有形状与大小物料的操作制粒目的：1.改变流动性、可压片2.防止成分离析3.防止粉尘4.调整堆密度、改善压片传力湿法制粒一、湿法制粒（一）湿法制粒原理黏合剂将药物粉粒表面润湿，使粉粒间产生黏着力，形成，形状和大小的颗粒，干燥固结。1.粒子间的结合力2.从液体架桥到固体架桥的过渡（二）湿法制粒方法挤压法制粒法、旋转制粒法及搅拌制粒法旋转式制粒机外形图通过螺杆和网板硬性挤压出来的，因此颗粒形状规则、质地紧密、细粉粒小，不易吸湿，保存期长，特别适用对粘性较高的物料的制粒操作。干法制粒设备干法制粒机内部结构工作原理：通过滚压、制粒、过筛串联的连续型干法制粒

2、设备。特点：避免了湿和热的影响，提高了产品的质量，又解决了防爆问题和废气排放问题，常用于热敏性药物、遇水易分解的药物以及容易压缩成形的药物制粒。流化喷雾制粒机捕集袋顶喷制粒示意图粉末粒子在流化床受到加热空气预热和混合，喷嘴将黏合剂雾化喷入，使物料粘合、聚集成颗粒；热的气流带走颗粒中的水分，得到干燥的颗粒。顶喷方式工作原理底喷制粒/包衣示意图底喷方式工作原理侧喷制丸/包衣示意图侧喷方式工作原理多动能制粒/包衣设备操作一、开机电源要求：3PH+N+PE，AC380V，50/60Hz。气源要求：洁净压缩空气，0.4~0.7MPa。合上控制柜内空气开关后，按“电源”按钮，点亮。系统上电完成自检测

3、后，输入密码，将显示开机画面，进入主菜单画面，开机完成。二、工艺选择设备提供顶喷、底喷及侧喷三种工艺三、操作操作该按钮控制设备的程序功能。开启程序必须满足条件：1.容器升起；2.风机开启；风机启停控制按钮。原料容器升降控制按钮。容器升动作可随时开启，而容器降动作必须在程序关闭后进行。设定温度后，加热。给喷枪供上雾化压缩空气。该按钮开启则喷气阀开启，该按钮关闭后喷气阀的开关则由喷雾功能控制。该功能必须在容器升起后执行。操作喷雾功能是设备的核心功能。其包含如下动作：1.如果通气未开启则开启喷气。喷气计时开始。2.当通气计时达到5秒后，蠕动泵开始运转。3.当喷雾关闭后，立即停止蠕动泵。停泵计时

4、开始。4.停泵计时到达后，如果通气按钮未按下，则停止喷气。注意：供液电机可以反向旋转，但必须在通气功能关闭后执行。操作该按钮开启设备双抖袋动作，其作用是清除捕集袋内残余物料粉末，可在降下容器前执行。执行该动作时必须关闭程序。该按钮是开启抖袋动作的开关。该按钮开启后，抖袋设置的动作时间和间隔时间才会产生作用。该按钮在程序开启后才能工作。按压该按钮将使抖袋架降下/提起。该按钮是鼓造功能的开关。四、维护与保养1.风机要定期清除机内的积灰，污垢等杂质，防止锈蚀，每次拆修后应更换润滑脂。2.控制柜上的油雾器要经常检查，定期加油，润滑油为5#、7#机械油，如果缺油会造成气缸故障或损坏，分水滤气器要定

5、期放水，一般情况下应每天放一次。3.扩散干燥室、底喷枪室的支承轴旋转应灵活，转动处要定期加润滑油。4.设备闲置未使用时，应每隔三十天起动一次，起动时间不少于1小时，防止气阀因时间过长润滑油干枯，造成气阀或气缸损坏。5.主机清洗方法：旋出扩散干燥室、底喷枪室，放下滤袋架，取下过滤袋，关死风门，用清水彻底清洗，烘干后备用，用一定压力的自来水冲洗去残留在主机各部分的物料，冲洗不掉的可用毛刷或布擦洗，洗净后，旋出基座下端的放水塞，放出清洗液，对气流分布板上的缝隙要彻底清洗干净。五、常见故障及排除故障现象产生原因排除方法1.沸腾状况不佳（1）捕集袋长时间没有抖动，吸附的粉末太多。（2）沸腾高度太高

6、状态急烈，床层负压高，粉末吸附在捕集袋上。（3）各风道发生阻塞，风路不畅通。（1）检查捕集袋抖动系统。（2）调小风机频率（3）检查并疏通风道。2.排出空气中的细粉多（1）捕集袋破裂。（2）床层负压高将细粉抽出。（1）检查捕集袋，如有破口、小孔，必须补好，方能使用。（2）调小风机频率。3.干燥时出现沟流或死角（1）颗粒含水份太高。（2）湿颗粒进入原料容器里置放过久。（1）降低颗粒水分。（2）先不装足量等其稍干后再将湿颗粒加入。（3）湿颗粒不要久放原料容器中。（4）鼓造开关将颗粒抖散。4.干燥时出现结块现象部分湿颗粒在原料容器中压死。鼓造将颗粒抖散。5.制粒时分布板上有结块（1）喷咀开关不严

7、而滴漏。（2）雾化压缩空气压力太小。（3）喷咀有块状物阻塞。（4）喷雾出口雾化角度不好。（1）检查喷咀开闭情况是否灵活可靠。（2）调整雾化压力。（3）调输液量，检查喷咀排除块状异物。（4）调整喷咀的雾化角。6.制粒时出现豆状的颗粒且不干（1）喷咀滴漏。（2）雾化不佳。（1）检查喷咀开闭情况是否灵活可靠。（2）调整输液量。（3）调整雾化压力。7.温度达不到要求换热器未正常工作。检查换热器，并处理。8.包衣效果不佳（1）雾化器未正常工作