一个流生产总结

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1、自动化专案管理----"一个流"生产总结前言源于自动,止于自动,完全自动!劳动让我们进化,放弃劳动使我们现代化!一."一个流"生产模式简介二."一个流"生产制程分类三."一个流"生产案例分析四."一个流"未来工作安排目录“一个流”生产模式简介◇含义：一个流生产是从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个流动的生产方法。其含义包括：1.每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；2.工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；3.制件的运动不间断、不超越、不落地；4.生产工序、检验工序和运输工序合为一体；5.

2、只有合格的成品才允许流向下道工序；◇优点：1.生产周期短；2.在制品少；3.场地占用少；4.灵活性大，容易适应市场和计划的变更；5.有利于保证产品品质，避免批量质量缺陷；◇特点：1.按产品别布置的生产线；2.多制程的生产方式；3.固定的、单一的物流；4.采用稳定性好的小型设备；5.产品单件流动；6.作业员一人多岗；“一个流”生产制程分类：注塑车间已推行的“一个流”生产中，主要有以下三类制程从预装前移至注塑，已成功做到“一个流”生产：一、丝印制程从预装前移至注塑1.前壳小面积定位丝印2.前壳功能按键丝印3.前壳电源符号丝印4.前壳大面积商标丝印(一道)5

3、.后壳功能按键丝印6.后壳DVD丝印二、预装小件从预装前移至注塑1、热熔导光柱、壁挂螺母等2、预装屏垫片、装饰条、转轴、脚垫等三、烫金制程从预装前移至注塑1、LOGO烫金“一个流”生产案例分析◇前壳小面积定位丝印前移至注塑(以3256前壳为例)注塑成型0人入库检验修飞边1人覆膜1人铲胶口贴内标1人包装1人拆箱投料1人揭下胆面膜1人丝印1人覆下胆面膜1人热熔导光柱1人套袋包装2人注塑成型0人检验修飞边1人丝印、烘烤、覆两边膜1人覆两边膜、修毛刺、贴内标1人熔导光柱铲胶口1人包装1人原制程图一个流制程图烘烤1.制程布局对比“一个流”生产案例分析2.关键制程

4、控制分析“丝印”和“热熔导光柱”是从预装前移至注塑的关键制程，这两道制程对于注塑是全新的制程，以前注塑从未做过。如何控制这两道制程的可操作性和稳定性是实现其一个流生产的关键。为此我们特导入了“丝印定位翻台+电吹风”和“热熔机”作业，从而有效的解决了此问题。重要制程参数对比如下：关键制程制造部门定位丝印热熔导光柱丝印方式丝印温度/时间优缺点热熔方式热熔温度/时间优缺点预装靠印电动机示数24(时间10.64s/m)，温度70±3℃优点:烘烤温度和时间稳定易控制，丝印快捷；缺点:有偏位风险；电烙铁150~240℃5±2s优点:热熔快捷，工具投入费用低；缺点:

5、热熔温度、熔点控制不稳定注塑翻台电吹风(中档温度(约50℃)、高档风力)距离丝印处10cm烘烤10±2s优点:位置准确，稳定；缺点:温度和时间稳定度不够，电吹风易损坏；热熔机150~240℃5±2s优点:热熔温度、熔点控制稳定；缺点:工具投入费用高品名注塑人数预装人数节省人力注塑产能预装产能改善前注塑单件成本￥改善后注塑单件成本￥改善前预装单件成本￥改善后预装单件成本￥节省保护膜费￥单件节省成本￥改善前改善后增加改善前改善后减少3256前壳4517076198023890.811.010.590.000.150.533.前后制程效益分析“一个流”生产案

6、例分析预装网板靠印注塑翻台定位丝印注塑热熔导光柱&铲浇口丝印图案预装热熔导光柱“一个流”生产案例分析注塑成型0人入库检验修飞边1人覆膜1人铲胶口、贴内标、包装1人拆箱投料1人揭下胆面膜1人丝印1人覆下胆面膜1人热熔导光柱1人套袋包装2人注塑成型0人检验修飞边1人丝印覆一边膜1人覆3边膜贴追溯标签1人熔导光柱铲胶口1人包装1人原制程图一个流制程图烘烤1.制程布局对比◇前壳大面积商标丝印前移至注塑(以26AK前壳为例)电吹风烘烤架0人“一个流”生产案例分析2.丝印制程控制分析商标丝印面积大，干燥时间长，易出现丝印不干、漏底、偏位等不良现象。为了解决这些问题

7、并达到控制和稳定生产的目的，我们导入了“丝印翻台”和“电吹风烘烤架”装置，从而有效的解决这些问题，成功实现了一个流生产模式。其中“电吹风烘烤架”就是一简易烘箱，经过测试26AK前壳在如下烘烤条件下信赖性测试是Pass的，其经济性、实用性、快捷性正符合了一个流生产模式，目前已广泛推广。26AK前壳商标丝印图案翻台丝印电吹风风力高档、温度中档，电吹风距离丝印处10+/-2cm、烘烤时间40±5秒。电吹风烘烤架“一个流”生产案例分析注塑成型0人入库检验修飞边1人覆膜1人修毛边剪柱子1人拆箱投料2人揭下胆面膜1人烫金1人覆下胆面膜1人热熔导光柱1人套袋包装2人

8、注塑成型0人检验修飞边1人烫金覆3边膜1人修毛边剪柱子1人包装1人一个流制程图1.制程布局对比