流程化生产3-“一个流”生产培训

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1、“一个流”生产JIT精益生产实务1课程目录制造业的发展趋势1“一个流”生产方式概述2“一个流”生产实施32第一章制造业的发展趋势市场需求迫使制造业观念转变制造业变革的开始彻底消除浪费的方法“一个流”生产与批量生产的比较3制造业服务业以生产企业为主导以消费者为主导批量生产个性化服务追求消费者满意设法增加产量1、市场需求迫使制造业观念转变一、市场需求迫使制造业观念转变42、例一:以顾客为导向的效率提高产量的做法:400件/4人·8h600件/5人·8h做客户需求的产量:400件/4人·8h360件/3人·8h改善改善以最少的人员，做出市场实际需求量的产品才是以顾客为导向的真正的效率

2、提升.一、市场需求迫使制造业观念转变53、例二:订单达成的认知经公司研究:备料2天,生产3天,运输2天,因此回复客户将于7天后交货.结果订单给其它公司.经公司研究:合理安排备料及生产,共需3天,运输2天,回复客户5天后交货.订单获得.但运输途中出车祸,交货延期,客户拒收及赔偿损失.订单产品:数量:1000套交期:5天后按期交货要满足客户的需求,不能因天灾人祸而延期。一、市场需求迫使制造业观念转变64、顾客导向的工作内容顾客需求交期服务品质成本所有的工作内容都是为了满足客户的需求优先满足顾客急需的要求一、市场需求迫使制造业观念转变71、超长生产周期下的半成品库存二、制造业

3、变革的开始5月6月7月库存生产周期库存生产周期库存生产周期生产周期与库存是完全成比例的生产周期=半成品库存日数半成品库存=生产周期X每日的生产数8库存掩盖了企业的所有问题，库存是工厂的毒药二、制造业变革的开始9二、制造业变革的开始2、适当库存的不适当性表面的适当和真正的适当企业发展根本：压缩库存、缩短生产周期103、表面的浪费与潜在的浪费二、制造业变革的开始表面的浪费潜在的浪费如：把现场隔离起来的绿色输送带、宏伟但面积利用率低下的厂房建设、看不出生产进程状态的现场等；浪费的体系化（ERP）制造路线的复杂化（BOM）浪费深入骨髓企业衰弱将浪费消灭在渗透之前111、准时化柔性制造体

4、系三、彻底消除浪费的方法准时化柔性制造体系即精益生产系统精益生产的特点消除一切浪费、追求精益求精和不断改善精简产品的开发设计、生产、管理中一切不产生附加价值的工作精益生产的核心丰田（JIT）生产方式，意为只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品精益生产的基本思想122、“零”库存对策—“一个流”三、彻底消除浪费的方法ＪＩＴ生产方式的核心思想之一是要尽量使工序间的在制品数量接近于零。这就是说，前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序去，这种生产同步化（顺畅化）是实现JIT生产的一个基本原则。为了实现这一原则，JIT生产方式在设备布置和作业人员的配置上采取了一种全新的方法：“一

5、个流”生产。13四、“一个流”生产与批量生产的比较滚压线冲压线点焊线批量的生产方式注塑机35T冲床16T冲床材料放置架栈板割皮台烘箱装CLIP台修边桌检验台周转台一个流生产方式水平布置垂直布置14项目水平布置方式相同功能的加工设备集中摆放在同一区域适用大批量生产特点集中生产、集中搬运、减少搬运次数缺点在制品搬运浪费大等待时间长生产周期长空间占用大造成“乱流”项目垂直布置方式根据产品类别按照加工顺序依次排列适用柔性生产特点前后各工序紧密相连（流线化生产）优点搬运距离短在制品数量低生产周期短生产空间小单向“流”水平布置和垂直布置的比较灵活的一个流生产（垂直布置）更能适应需求的变化。

6、四、“一个流”生产与批量生产的比较15第二章一个流生产概述一个流生产介绍一个流生产的构成条件一个流生产的优点16全员参与的改善活动缩短转换时间设备布局多能工标准作业小批量生产一个流标准作业修订少人化省人化缩短生产过程时间生产均衡化生产准时化排除浪费降低成本低增长经济下的利润增加自働化创意功夫全公司QC品质保证创造价值方法研究提高管理水平技术水平TPS架构图17一、一个流生产介绍生产能力低客户要求低需求品种少、量大批量的生产模式追求高效率的设备、分工明确以前生产能力提升供大于求客户要求提升即时化的生产模式追求反应快、周期短现在需求品种多、量小、更新快一个流生产方式与精益生产模式1

7、、概述182、“一个流”生产方式一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法.特点:按产品别布置的生产线多制程的生产方式固定的、单一的物流采用稳定性好的小型设备产品单件流动作业员一人多岗一、一个流生产介绍19制造技术（固有技术）管理技术（联结技术）+=生产技术加工工艺技术管理绩效技术在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济