设备隐患管理中eam实施的必要性与实施方案分析

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1、设备隐患管理中EAM实施的必要性与实施方案分析摘要：目前很多大、中型企业的设备情况比较复杂，设备儿乎处于满负荷运行，落实检修计划I•分困难，维护工作经验更是不能共享。怎样及时发现设备隐患并口立即解除是提升管理设备效率、延长设备使用时间的关键。本文介绍了设备隐患管理中EAM系统管理，设备管理中EAM系统实施方案，设备隐患管理屮EAM实施应注意的问题，设备隐患管理屮EAM实施的必耍性。关键词：设备隐患；EAM系统；实施Abstract:atpresentalotofbig,medium-sizedenter

2、priseequipmentismorecomplex,almostinfullloadoperationofequipment,tocarryoutthemaintenanceplanisverydifficultandmaintenanceworkexperienceisnotsharing・Howtofindhiddendangerintimeandtoimmediatelyremoveequipmentistoenhancemanagementefficiencyofequipment,prol

3、ongingequipmentusetimeofthekey.ThispaperintroducestheequipmentinthemanagementsystemmanagementhiddenEAM,EAMequipmentmanagementinthesystemimplementationproject,equipmenthiddendangerinimplementationmanagementEAMproblemsthatshouldbepaidattentionto,equipmentm

4、anagementofhiddentroubleEAMnecessity.Keywords:equipmenthiddentrouble;EAMsystem;implementation中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：一、设备隐患管理中EAM系统管理为了能够将设备充分实现管理物流、信息流与资金流的合一，提升公司管理设备的科学现代化水平，公司将维修预知管理模式作为管理目标，将EAM系统作为主要依托，确立了包括点检设备、润滑、检修隐患等内容的管理设备系统。利用父子工作单的卷积成本，实现检修工作的

5、统计成本。1.EAM系统主要管理结构为：信息管理模式、维修设备基本、设备运行状态一管理检修工作单一库存备件管理、采购备件管理、成本维修管理f米购、财务fEAM系统功能。2•点检设备、丁作流程润滑以及设置岗位。润滑、点检EAM系统管理主要工作内容是点检车架专业级。在系统中构建润滑和点检的标准，系统依据设定的周期标准产生工作点简单，发出工作单执行命令后，系统自身记录新的起点。EAM系统中点检工作的管理，要求点检工作人员依据系统的时间周期及时完成系统工作单，最人的特点就是系统对点检标准的强制规范，并对点检数据

6、信息实施信息的共亨。二、设备管理中EAM系统实施方案（一）EAM系统运行基础是设备信息资产设备台账的构建是管理一切设备活动的重要基础。从前建立的设备台账只是用来记录基本信息，不能很好的反映出设备之间具有的从属、同类等关系及设备具备的重要程度。EAM系统制定了完整的一套编码资产规则，之后按照这个规则归类资产，注重设备之间产生的层次联系，利用父资产、资产组等系列概念构建一个具有清晰结构的资产树，同时固化了维护部门，还定义了设备的重要性。资产具体信息包括资产的编号、资产的名称及型号规格、资产组、维护部门、重要

7、性等。（二）点检设备系统及时发现设备隐患的基础就是点检。实施点检工作需耍具备一个标准进行对照才能够发现问题。EAM系统就是根据点检丁作制定了点检的模板，管理设备人员按照具体的设备要求对各种设备进行标准制定，明确规定了点检工作程序、质量、判断准则、点检的周期等。管理设备人员根据计划在一定时间内形成维护预防工单，并且发送至点检工作具体负责人，点检工作人员根据工单的要求在设备的现场实施点将工作，并对点检的结果进行记录。系统分析和判断点检结果，假如查出异常设备，系统会发出自动工作请求，实施管理隐患系统。（三）管

8、理设备隐患系统处理隐患工作请求可以由管理点检系统自动进行生成，也可以由点检人员直接实施创建。管理隐患工作开始的标志就是工作请求。专业技术人员收到丁作请求Z后降低判定设备的隐患，假如经过判定为假信号，就可以对此工作发出的请求进行冋绝。如果确实属于隐患，能够自己处理协调的则转换为工作等待状态，假如需要其他部分协助的则利用附加信息转发至其他的部门，假如需要增加润滑性则需要修改润滑的周期。假如无法当时处理隐患则需指定检修计划或将其归列为年度检修规划