浅谈点检定修管理与实施

浅谈点检定修管理与实施

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1、浅谈点检定修管理与实施摘要:本文针对阐述了点检定修管理的含义及在公司推广的方式方法,总结了点检定修运行两年的成功实践及经验,点检定修制是设备管理体制上的一种创新,要从观念上、认识上捉高对点检定修制的认识,在实施过程中不断深化学习点检定修制。点检人员只有认真严格执行所冇的点检管理制度,才能真正建立以点检员为核心的设备管理体制。关键词:点检定修冶金管理一、前言电力行业和国内一些大型钢厂推行点检定修収得了阶段性的成功,应用设备点检定修,有效地防止“过维修”或“欠维修”,减少设备的故障发生率,大大降低设备维护费用,我厂也于2010年1月1H正式开始实

2、施点检定修制,截至目前已运行两年有余,我一直担任着点检三站站长一职,有幸亲身参与、见证了点检定修制在我厂诞生、成长和渐渐壮人的每一步。通过在EMBA培训班的学习,知识得到了扩展,结合白身岗位现状,我深有感触,对点检定修的管理与实施也有了-•些想法。二、设备点检管理的认识我认为要实现设备管理的现代化,必须以管理思想的现代化为先导。在推进点检定修制的同时,也逐步实现了设备管理思想的更新,使传统的“以修为主"的管理思想转变为“以防为主”。即通过对设备的预防性点检,取得设备状态情报,制订有效的维修对策,把维修工作做在发生事故和故障之前,使设备始终处于

3、受控状态并保持最住的技术状况,建立起的这种适应现代化设备管理需要的点检定修制,其特点是:一个核心,两项结合,三位一体。即,建立以点检为核心的全员设备维修管理体制,实现设备技术管理和设备经济管理相结合,形成操作,点检,维修三方共同对设备负责的点检管理模式。设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具,或精密检测设备和仪器,按照预先制订的技术标准,定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录,施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态,指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。要实现状态检修,其根本在于即时、准确、

4、全面地了解掌握设备的各种状态。点检制度最初是由H本从美国引进的预防维修制发展而成的,现己成为实现状态检修的--种基础性工作。应用这种管理模式,将有效地掌握设备的各种状态,防止“过维修”和“欠维修”,减少设备的故障发生率,大大降低设备维护费用。因此,这种管理模式在世界上被广泛应用在设备管理上。我厂设备大多为冶金和化工设备,为避免设备的维修不足或检修过剩,应rti定期检修和计划检修管理体制,向预知性设备状态检修体制转变,其根木目标是提高设备可靠性、经济性、降低牛产成本,提高设备的利用率。设备状态检修是一个覆盖面广、综合性强的领域。它是建立在生产效

5、能、费用及设备可靠性维修工程基础之上的综合应用,同时已成为提髙设备运行可靠性及效能、减少维修费用的有效途径。掌握设备的状态是实现设备状态检修的基础,并将设备点检作为实沌状态检修的主要数据來源Z—。这也说明设备点检制是即时掌握设备的状态的有效方法之一,为了配合状态检修T作,点检管理应作为一种新的模式在我单位贯彻和实施。在现代工业设备的维护中,“预测维修"已逐步取代“事后维修"和“计划维修”,成为主要的设备维修方式。三、实施点检定修的方式方法1、制定相关的制度和标准推行定修点检制必须制定行之冇效的规章制度和标准。这一点我们公司是十分重视的,现在已

6、经制定了《设备初级点检标准》、《设备专业点检标准》、《设备润滑标准》、《设备清扫标准》、口主保养管理办法等很多有关制度。通过两年的运行,各种规章制度及标准也在不断的修改、完善中。2、人员管理点检定修制能否取得成功的关键是必须具冇高素质的检修点检人员。在点检制实行以前,采用的设备检修人员方式是以管理人员、检修技术人员及检修员工为主耍的人员组织形式。在正常大、小修及处理紧急事故时,这支检修队伍是必不可少的。但在设备正常运行中,就能暴露出来人力资源浪费、组织结构臃肿,工作效率不高等缺点。实行点检定修制能够彻底解决以上问题。所以,要求点检人员的素质就

7、要冇以下4个方面:a.具有较强的组织协调能力。b.具有丰富的检修经验和高超的检修技术。c.学握状态检监测和故障分析的手段,能综合评价设备的健康状态。d.参与检修决策,能制定优化检修设计和检修工艺。3、点检定修制的实施以“点检制"为屮心,实行全员管理和预防、预知维修的设备管理体制的基木模式。根据明确的点检路线、点检吋间、点检步骤、点检后续管理等进行实施。根据不同的设备,制定了点检标准。点检人员按点检标准开展点检工作,并及时提出、记录设备状态、缺陷,推断设备劣化趋势。在实施点检作业的过程中,把LI常点检、专业点检和精密点检结合起來,按照点检标准做

8、到点检设备的4人要素(紧固、清扫、备品配件管理、计划检修)及4保持(外观整洁、结构完整、性能和精度、H动化程度),认真点检。精益求精、不轻易放过任何异常现象。利用检

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