产能管理讨论

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1、产能管理讨论注册这个论坛也有一段时间了，感觉很少有人谈到产能管理方面的问题，为此发布该论题，想请各位参与讨论赐教,谢谢！1、你们公司有全而的产能管理体系么？是否包含人员、场地、设备（装配、测试、检验）、电力等各方而的产能?如有你们是如何做的?2、你们公司有没有上APS?如有在APS中设置了那些产能约束？使用效果如何？用的足哪家的系统？3、你们的产能规划是否是定期规划？月度、季度还是年度？是否有短期、中期、长期和战略规划之分？仃的话是由哪些职能部门去做的？4、ERP系统屮的CRM模块有没有使川？效果如何？产能的规划、管理.审视、

2、预警肯定毎个像样的公司都要做的，制造企业尤为重要，哪个金业没冇人、场地、设备？但山于行业的不同，做法当然也不同，重视程度也不同。我觉得对于快速发展的制造业（例如通讯设备）來说，产能规划尤为重要，市场瞬息万变，产能不够就不敢签单，接了单完成不了交付就得閔款：每年销售额增长50%,企业迅速扩张；从人员、设备、场地上都需耍做好规划，这是企业能否发展壮大的棊础Z-O成熟的制造业（机械，电脑等），增K相对稳定，市场变化也不大，而且利润很大程度上在于如何降低成本，企业扩张要很谨慎，一旦产能扩充过人，造成供过于求，也许就是灭顶之灾。这样的公

3、司，产能规划说不定能做5年10年，而仇偏差不会太大，也容易审视。扩张很谨慎，要严格控制产能，杜绝浪费。APS似乎是做计划多于规划，计划是以现有产能为约束；而规划是以现有产能为基础做未來的设计。12的APS似乎是很强的，不过很多公司自己做‘Intel,台积电，没什么神秘的，就是一个高级计划系统，只有适合自己公司的，才是最好的。而且APS并不能解决所有问题，例如工厂的排产，很多公司还是用手工的。产能规划要么由IE做,要么由生产部门自己做，单都要和计划部门结合。CRM是客户关系管理（不好意思，前次粘贴出了些问题。山丁•本次参观DEL

4、L的生产线也是走马观花的半个小时，无法了解更多数据及个中细节。仅供各位参考吧。）2.设施规划的安全原则：人流路径与物流路径分开规划。人员走动的过道两边均有凸起约】米的护栏。>3.设施规划的机械化与口动化原则：生产过程中物料（原料、半成甜、成晶）的传输主要靠滚筒流水线、升降机等设备完成。分料到和对应的装配CELLLINE则是依据自动化來实现的。>4.设施规划的连续流动原则：物料（原料、半成品、成品）由滚筒传输经过分料一-装配一-包装这儿个工序形成连续流动的产品生产过程。而目•可以实现不同机型的混线生产，同时完全消除了换线时间。>

5、5・设施规划的作业集中原则：虽然整个产品生产过程是连续流动的，但同时也符合作业集中的原则。为了CELLLINE±更高效的装配，厂•房中规划有专门的预加工区域。同时整个生产过程也可以分为分料、装配、包装这个三个作业集中的区域。>6.设施规划的故短距离原则：从厂房平面简图中，我们可以看到原材料是山左侧，即•靠近分料流水线及原材料暂存区的那一•侧流入,而包装材料则是由右侧,即靠近包装流水线的那一侧流入。>二.完善的TT系统及软件支持生产>1•条码系统：物料人员在分料流水线上，按照订单将一套装配的物料放迸于1个防静电周转箱上。周转箱输

6、送到装配CELLLINE前作业员将对毎个物料进行条码扫描。条码系统口动识别冇无错料、漏料等现象。当发生异常怙况时，PC将发出很大的声音提示作业员。在包装后进行终检时，作业员还是将纸箱中的每个物品进行条码扫描。然GPC动识别有无异常悄况。这样保证了整个生产过程中的物料供应和品质，同时也简化了检验人员的作业。>2.整机口动测试软件：装配完成后，作业员将整机放入测试区域，一接上电源就PC就开始口动检测。整个检测过程不需作业员任何操作。对比我们公司内部的测试，依然有很多人工操作的内容。甚至测试过程中还需要作业员进行点击鼠标或键盘來确认

7、。>三.较小的原料及成骷暂存区>整个DELL厂厉的血积约为14000平米，其中原料及成品暂存区的血积还不到1/4。当然该优势就是DELL的整个企业战略所侣导的优势。消除库存也就消除了制造业中垠人的浪费。>四、人性化的管理>1.IE改善：有很多例子体现这种细微处人性化的管理精神。例如：整个厂房生产区域员工都是站立作业。根据相关的疲劳度研究资料，在同样的.匸作环境下站立作业的疲劳度是坐立作业的X倍。于是，我们在作业现场看到作业员均站立于专门设计的防疲劳垫上作业。>2.人行的过道墙上贴了各种宣传及培训资料。还有不少是业余活动的照片。

8、这些给作业员带來学习的机会，同时也缓解了他们的情绪。>五、适合的CELI.LINE生产方式>>以下是DELL笔记木电脑生产线的设计:>1•物料人员在分料流水线上，按照订单将一套装配的物料放置于1个防静电周转箱上。周转箱输送到装«CELLLINE前作业员将对每个物料进行条码州描