精益概论手册

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1、精益生产2010年8月精益生产是一种解决问题的方法精益生产是一种生产方式精益生产是一种企业经营的战略和思想精益生产是一种企业文化1、什么是精益生产?2、企业推行精益生产的目标?用精益打造企业自己的管理模式。企业员工共同发展。创造我们共同的幸福和快乐。2、企业推行精益生产的目标?让我们来思考？你的企业总是保持原地踏步行不行？你辛辛苦苦生产出来的产品卖到市场上没有利润或者赔钱怎么办？假如明天的市场让你的产品降价50%怎么办？？3、企业为什么推行精益生产管理？4、精益生产推行对员工意味着什么？稳定的工作保证。安全、健康的工作环境和工作方式。精

2、益的成功，员工的工作技能提升。精益在企业获取成功，员工的利益提升。你的每份努力都在为企业和你自己创造着价值！4、精益生产推行对员工意味着什么？浪费个体效率≠整体效率精益管理追求的效率是【整体效率】，这是企业的文化精髓之所在，也是其企业永恒的追求。建立高效的团队1、精益思想与意识工厂的七大浪费1.搬运浪费2.不良浪费3.动作浪费4.加工浪费5.库存浪费6.制造过多（过早）浪费7.等待浪费2、精益思想与意识你的身边存在这样的浪费吗？精益品质的三不原则：不制造不良不接收不良不传递不良3、精益的思想和意识精益生产方式自働化准时化4、两大支柱准时

3、化定义在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品假效率真效率庞大的人员系统生产出下序仅需的产品只是为了生产出产品生产出来产品下序需要吗？最少的人员以【是否创造利润】为标准5、精益思想与意识你的工作有价值吗？三、我们每个人怎么参与精益推行呢？学习+实践实践+学习三、我们每个人怎么参与精益推行呢？1、尊敬的各位员工：我们如何认识精益的改善呢？精益的改善其实就是建立企业持续不断的、全员创新的文化氛围，在精益推行的初期，企业员工不是很适应改善，甚至是反对和抵抗，把改善当成了包袱。原因是原来企业的员工只完成自己的本职工作就可以了，随着企业发展，这

4、已经不能适应现代企业的要求，现在的企业员工不但要会制造产品，还要会管理制造的过程，不是只干自己的，还要注重团队的协作，更要注重的是在过程中以什么样的代价实现结果。精益管理让我们每一名员工都要朝着这一方向去改善，不断提升每一个人的能力。改善就是创新，创新就是进步，所以我们每一个人的改善是企业发展的必然，是每一个人责任，好，我们就把改善当成正常工作吧，不要当成包袱呦！1、尊敬的各位员工：我们如何认识精益的改善呢？第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯

5、遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEIKETSUSHITSUKES2、改善的最基础工具5S整理整顿清扫清洁素养5S歌要与不要必分开；取舍弃用要明白；现场放置必需品；不用物品存在外。整理歌整顿其实很重要；三定原则要记牢；定品定位定数量；物品马上能找到。工作现场要清扫；干净明亮心情好；彻底清除脏乱差；任何问题跑不了。维持以上前三条；标准制度更重要；规范管理定基准；不断改善步步高。遵纪守法品行好；待人接物有礼貌；仪表整齐成习惯；团队精神来铸造。清扫歌清洁歌整顿歌清扫歌素养歌是企业管理的基础，环境。是企业运行

6、的规则、标准。是企业一切改善的始点请你记住5S5S3、怎么理解５Ｓ？2、是什么在障碍着精益推行？自己的习惯障六、实现精益生产的十大招数先了解一下吧第三招流程式生产的U型布局第四招选用适应流程式制造的设备第五招实施一人多序的标准作业第七招用TPM防止机器故障基础：5S和目视管理管理；全员参与的改善活动第二招小批量多频次的搬运第八招确保生产的现场品质第六招小批量多频次生产快速换模第九招快速信息传输看板拉动系统第一招流程制造的基础平准化生产第十招多能工的培养七、精益生产推行必经的九个阶段？1、被动接受2、困惑迷茫3、反对对抗4、理解接受5、学

7、习参与6、主动参与7、形成习惯8、创造创新9、引领环境八、精益改善的十大原则！1.打破固有观念；2.寻找可行的方法；3.不要分辩，要否定现状；4.不要力求完美，50分也好，立即实施；5.错了马上改善；6.先从不花钱的改善做起；7.穷则变，变则通！8.追求根源，反复五次为什么；9.十个人的智慧比一个人的智慧高明；10.改善是无限的！十、精益生产推行的核心思维理念精益从心开始，改善从我做起！改善维持时代的步伐改善的步伐PDAC改善和维持循环“一口吃不下一个精益体系”谢谢大家!