质量责任划分办法(4页)

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1、质量责任划分办法1.目的范围1.1木办法规定了质量管理过程中质量责任的划分原则,规定恶劣质量主任划分管理。1.2本办法适用于我厂质量管理规程小质量责任的划分。2.规范性引用文件质量自控活动暂行管理规定3.术语和定义质量贵任:木办法所界定的质量责任是出现质量责任问题时,责任部门,责任人员应负担的工作责任以及应承担的经济损失与经济责任。具体是指各责任部门或责任人应承担的不合格品工时或直接经济损失金额以及工作过失,失职和工作差错责任。4.职责4.1质检科负责质量责任划分的归口管理,负责对冇争议的质量责任划分进行调查和组织处理,负责按质量划分

2、意见提出考核。4.2办公室负责质量责任划分的检查与监督。4.3各部门协办,执行质量责任划分,按职责分工及本标准规定承担质量责任。5.管理内容与方法5.1工艺问题的质量责任划分5.1.1图纸,工艺有错误,而操作者和检验人员又不能发现,由此造成的不合格品,由设计或工艺人员承担全部责任。5.1.2图纸,工艺有误,而操作者和检验员应该能发现却未发现,由此造成的不合格品,由操作者,检验员,技术和工艺人员三方负责,分别承担40%,40%,20%的责任;未经过检验员,由此造成的不合格品,由操作者负主要责任,设计和工艺人员负次要责任,分别承担80%和

3、20%责任。5.1.3图纸,工艺错误,有关人员发现后,通知操作者停止加工,而操作者继续按错误标准加工,rtl此造成的不合格品,操作者承担全部责任。5.1.4工艺保证能力不足,不能满足设计要求时,工艺部门和加工部门应事先向生产科或技术管理部门提岀,得到确认后按工艺试验执行,若因未提出而加工造成不合格品,由工艺部门和加工部门分别承担50%责任。5.1.51艺试验,工装验证因需要试验,验证的工序所产生的不合格品不予考核,其它工序产生的不合格品按责任部门划分。4.2生产过程的质量责任划分1.2.1屈强制首检的范围和对象,应于每批次每程序送交首

4、检,首检未合格,不准加工,未送交首检所造成的不合格品,rtl操作者全部承担责任。5.2.2首件加工不合格,检验员误判为合格品,装配发现零件因加工报废,其责任应由不合格品产生工序的操作者和检验员的责任。5.2.3首件加工不合格,检验员未能发现问题而造成的不合格而造成问题,检验员和操作者各承担50%责任。5.3管理服务过程屮的质量责任划分5.3.1对零件磕碰,划伤,变形和表面锈蚀实行逐序负责制,操作者,中转人员,收发人员,库人员接收上工序转交的零件吋,若发现以上情况,必须向检验员反映,经判定处理后合格后方可接受及下转,否则,由接收人员承担

5、全部责任。5.3.2*于材料,毛坯,工装夹具,刀貝•发错,造成批量不合格品,若首件能够发现,材料,毛坯,工装夹具,刀具提供部门承担首件责任,其余责任由操作者或检验员來承担;若首件不能发现,由材料毛坏和工装夹具,由检验员、操作者负全部责任。5.3.3由于设备,工装夹具,刀具不符合质量要求,造成批量不合格品,若首件能够发现,生产科承担首件责任;若首件不能够发现,rfl责任rfl操作者或检验员承担责任。5.3.4由于原材料短缺而使用代用材料,因代用不当造成的不合格品,由代用审核批准部门承担全部质量损失责任。5.3.5装配过程中发现的不合格外

6、购件,外协件以及曲于外购件,外协件不合格,致使装配造成的不合格品,按采购部门或外协部门承担60%,质检部门承担40%原则划分。5.3.6由于生产指挥,调度失误,或管理及服务出现差错造成的不合格品,由归口主办部门承扒全部责任。5.3.7生产过程屮的零件丢失,由保管义务的部门负责。在工作责任追究屮,属于明显安保措施不当或安保工作失误的,安全保卫部门,零件保管部门和保管责任人均应承担工作责任。5.4成品使用过程的质量责任划分5.4.1成品出厂后发生的质量问题,按以下规定划分责任:5.4.1.1因装箱失课,影响顾客使用,由市场营销部门负主要责

7、任市场营销部门70%,质检部门30%划分。5.4.1.2因装配质量不符合规定质量要求和技术规范,影响顾客使用,由装配大修车间负主要责任。5.4.1.3因设计结构与经过评审的合同不符,技术资料不完善,影响顾客使用,按职责分工视实际情况由技术科,技术管理部门承担全部责任。5.4.2成品出厂后,因销售工作质量或售后服务质量不满足规定要求,影响顾客使用,顾客反映强烈,视情况由审场营销部门负责主要或全部责任。5・5质量责任划分争议的处理责任部门对责任划分不服,有异议时,应在收到有关工作信息或质量责任分析会议决议,或质量管理部门责任划分统治后的两

8、个工作日之内以书面形式向质量管理部门提出申诉。6.检查与考核技术厂长和质检科负责质量责任追究管理的检查与考核,按规定提出工作考评意见。对违反本标准规定的,视情节轻重每项次扣责任部门1〜5分,扣责任人员50〜500元,情节

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