质量责任划分办法

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1、海量资料超值下载质量责任划分办法1目的范围1.1本标准规定了质量管理过程中质量责任的划分原则，规范了质量责任划分管理。1.2本标准适用于公司质量管理过程中质量责任的划分。2规范性引用文件Q／CDHXG09015—2004质量自控活动暂行管理规定3术语和定义质量责任：本标准所界定的质量责任是出现质量责任问题时，责任部门、责任人员应担负的工作责任以及应承担的经济损失与经济责任。具体是指各责任部门或责任人应承担的不合格品工时或直接经济损失金额以及工作过失、失职和工作差错责任。4职责4.1质量管理部门负责质量责任划分的归口管理，负责对有争

2、议的质量责任划分进行调查和组织处理，负责按质量责任划分意见提出考核。4.2综合管理部门负责质量责任划分的检查与监督。4.3各部门协办，执行质量责任划分，按职责分工及本标准规定承担质量责任。5管理内容与方法5.l设计工艺问题的质量责任划分5.1.1图纸、工艺有错误，而操作者和检验员又不能发现，由此造成的不合格品，由设计或工艺人员承担全部责任。5.1.2图纸、工艺有错误，而操作者和检验员应该能发现却未发现，由此造成的不合格品，由操作者、检验员、设计或工艺人员三方负责，分别承担40％、40％、20％责任；未经过检验员，由此造成的不合格品

3、，由操作者负主要责任，设计或工艺人员负次要责任，分别承担80％和20％责任。9.6-1⑤海量资料超值下载5.1.3图纸、工艺错误，有关人员发现后，通知操作者停止加工，而操作者继续按错误标准加工，由此造成的不合格品，操作者承担全部责任。注：有关人员发现图纸、工艺错误，并立即向研发部门、工艺部门反映了信息，而研发部门、工艺部门未立即处理(一般问题1小时以内，复杂问题2小时以内应反馈意见)，应按公司相应规定和T作考评标准追究研发部门、工艺部门的工作质量责任。5.1.4工艺保证能力不足，不能满足设计要求时，工艺部门和加工部门应事先向研发部

4、门或技术管理部门提出，得到确认后按工艺试验执行，若因未提出而加工造成不合格品，由工艺部门和加工部门分别承担50％责任。5.1.5工艺试验、工装验证因需要试验，验证的工序所产生的不合格品不予考核，其它工序产生的不合格品按责任部门划分。5.2生产过程的质量责任划分．5.2.1属强制首检的范围和对象，应于每批每序(或关键工步)送交首检，首检未合格，不准成批加工，未送交首检所造成的不合格品，由操作者承担全部责任。5.2.2首件加工不合格，检验员首检时未能发现问题而造成的不合格品，检验员和操作者各承担50％责任。5.2.3首件加工合格，检验

5、员错检、误判为不合格，操作者应提出异议，未提出异议而按错误检验结果加工造成不合格品，检验员承担60％责任，操作者承担40％责任。5.2.4首件检验合格后，连续加工，若操作者按每加工5小时以上送交了检验，仍出现成批不合格品，由操作者承担60％责任，检验员承担40％责任；否则，由操作者承担全部责任。5.2.5同一零件如经几道工序检验后才发现是不合格品，或装配发现零件因加工报废，其责任应由不合格品产生工序的操作者和检验员各承担50％责任。5.2.6操作者按“自检”规定，检查发现上道工序的零件(或材料、毛坯)不合格而影响本工序加工质量时，

6、未经报告允许，盲目加工，由此造成的不合格品，由本工序操作者承担全部责任。9.6-2⑤海量资料超值下载5.2.7热处理加工过程中由于材料问题(含材料错、材质错等)，造成不合格品，同批(次)零件处理后不能发现的，由材料提供部门承担全部责任；当同批(次)零件首炉处理后能发现(或发现了)而继续加工，造成的不合格品，由热处理单位承担除首炉外的全部责任。5.2.8优秀自控工人或质量信得过个人自检不准确，经工序检验员查出的不合格品以及完工检中发现的不合格品，由其个人负全部责任(处罚按l50％执行)。5.2.9因计量器具问题而造成的零件不合格，其

7、责任划分如下：5.2.9.1计量器具未经计量人员检定、校准合格，而操作者予以使用，由此造成的不合格品，由计量器具使用人员负全部责任。5.2.9.2在检定周期内使用的计量器具、热电仪表，因检定错误而失准(不包括非正常损坏)，由此造成的不合格品，操作者能够发现的，工、检双方分别承担70％和30％责任；不能发现的，由计量人员负全部责任。5.2.9.3在检定周期内，非正常损坏的计量器具、热电仪表，应由使用部门(或个人)立即送计量器具的归口管理和检修部门修理检定，否则，由此造成的不合格品，由使用部门和使用人员负全部责任。5.2.9.4计量器

8、具使用部门(或个人)收到检定通知后，应按时送检有关计量器具，否则，因量具不准造成的不合格品，由使用部门(或个人)负全部责任。5.2.10加工过程中试调整夹具的首件不合格品，由设工部门负责(加工部门白搭夹具造成的不合格品自己负责)。5.2.1l凡属试