(新)产品质量责任划分及考核办法

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1、产品质量责任划分及考核办法、目的:为了加强公司生产过程中的产品质量得到有利而有效的控制,保证出厂产品质量能够满足顾客的要求,特制定以下考核管理办法:二、范适合全公司涉及到生产过程质量的员工。三、定义明显缺陷:产品有缺料、裂纹、变形、生锈特殊情况:如试模、部门特殊事件需要继续生产、设备故障检查点的定义:按作业指导书的要求,产品的关/重尺寸四、职责:4.1、技术部负责对各中产品生产加工工序《作业指导书》编制4.2、制造部负责生产过程按《作业指导书》及“首件三检制”的执行,并填写《自杳表》记录表;4.3、品管部质检员负责对图纸、作业指导书等对全过程执行监控和检查4.4、物资部

2、:原材料及外购件填写“待检单”或“送检单”送报质检员检查确认,合格后库管员凭检验员签字确认的“待检单”或“送检单”办理“入库单”。五、工序质量检查:5・1、实行“首检三检制”(自检、互检)、巡检、专检(半成品检验+成品检验)三级检查。严格执行“下道工序是上道工序的检验”5.2、公司为各工序下达合格率(报废率按3/1000计算;客户要求,以客户为准)指标。5.3、客户反馈质量问题退货率3/10000计算,5.4、自检5.4.1、操作人员加丁的所有产品需经过自检合格,然后交检验员确认首件合格后方能继续生产,在生产过程中若有明显缺陷或不符合作业指导书要求而报废的,10件(含)

3、以下每次处罚10元,10件以上至30件(含)以下,每次处罚20元;30件以上至50件(含)以下,每次处罚40元,50件以上至80件(含)以卜,每次处罚60元,80件以上,每次处罚100元,并赔偿材料损失费用的30%。5.4.2、在本工序,连续生产有出现明显缺陷或不符合作业指导书要求而返工、返修的,10件(含)以下每次处罚10元,10件以上至30件(含)以下,每次处罚20元;30件以上至50件(含)以下,每次处罚40元,50件以上至80件(含)以下,每次处罚60元,80件以上,每次处罚100元,并赔偿返工、返修费用。5.4.3、工序生产完成后,累计废品率不能超过0.3%,

4、超出部分按5.4.1条款执行。5.5、如发生大批量或莹大质量事故,。不良品数量山制造部、品管部、技术部共同评审,并上报管理者代表审核,总经理批准后中品管部组织右开质量分析会汶,制定纠止、预防措施及追究相关责任人,不合格品按照《不合格品控制程序》执行。5.6、互检5.6.1、下道工序操作者检验出上道工序的不良,对上道工序的操作员按照以上5.4.1条款执行,对查到上道工序不良的操作者按上道工序操作者处罚的50%进行奖励。5.6.2、管理责任及连带责任。当形成小批量质量事故(80件以上)时,责任班组长和检验员按照操作者处罚总额度的30%进行处罚;形成人批量质量事故(本工序或者

5、本批产品70%以上报废)时,责任车间主任和部门主管按照操作者处罚额度的15%进行处罚,责任部门部长按照操作者处罚额度的10%进处罚;当形成重大质量事故(报废损失金额达到5000元以上)时,管理者代表(副总)按照操作者处罚额度的8%进行处罚,总经理按照操作者处罚额度的5%进行处罚。5.6.3、顾客退回产品,经相关部门不合格品评审后,分解责任部门,主要责任部门承担损失的95%,次要部门承担损失的5%o5.7、巡检5.7.1、巡检员漏检一次,处罚20元;巡检没有达到规定的巡检频率时,每次处罚20元。5.7.2.错误检验造成批量报废,检验员责任按照5.4.1条款执行。5.7.3

6、、各工序发现的不合格品,经质检员确认是料废或工废,工废操作者赔偿按5.4.1条款执行。5.7.4、操作员生产的产品不符合客户要求,凡作降级使用的产品按工件价格降价50%/件。5.7.5、工序生产完成后,累计不良品数量不准确造成产品总数不符合,按照材料费的5%进行处罚。5.8返工/返修5.8.1、自/巡/专检在线检验不合格品,由该工序人员自查返工/返修合格,经质检员再次检验确认合格方能流转,返工、返修产品限期在2日内开始执行,如拒绝返工、返修者处罚10-30元/次,车间主任或者部门主管及班组长如不督促返工、返修者执行各处罚50元;制造部重新安排人员检查;能返工的无条件返工

7、,工废件照价赔偿,返工品不得重复计薪资。六、出货产品责任划分(见附表)6.1、产品经成品质检员抽检后发货岀厂责任划分如下表:产品名称责任比例备注操作者包装工检验员库管员销售员部门主管中门槛加强铁(左、右)缺料70%30%变形50%50%凹痕、划伤50%50%锈蚀95%5%字打反90%5%5%漏加工70%30%混装95%5%苴官(运输及防护)5%顶盖撑条支架(二)脱焊60%40%漏加工60%40%缺料50%50%字打反90%5%5%变形50%50%外观差50%50%其它(运输及防护)5%公司各种产品发货数量或状态发错60%35%5%6.1・

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