精益生产概念培训

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1、精益生产相关概念LeanKeyTermsReviewforGASAAudit制作：公明和云浮CI部2009年7月目录1.Lean总述2.LeanKPI&相关数据3.Lean工具&相关术语VSMValueStreamMap价值流程图（展示从下单到走货整个流向中所有增值与非增值行为）1.Lean总述开始Kaizen(CI)-ContinuousImprovement持续改善任何时候，都不要满足现状，要天天进步。1.Lean总述1.Lean总述LeanProduction(精益生产)小处着手Kaizen持续改善BCSRFTWIPOEEEOLRPPHDTDMLTVARTT

2、CT相关KPI及数据统计FLOWPULLSOPQCOTPMVisual-managementJidokaKanban相关术语&工具大处着眼VSM价值流程图1.学会利用LeanKPI去发现问题。2.学会运用Lean工具去提出改善方案。Part2LeanKPI&相关数据LeanKPI&相关数据1BCS准时交货率BuildtoCustomerSchedule2RFT良品率RightFirstTime3WIP在制品WorkinProcess4OEE设备综合性能效率OverallEquipmentEfficiency5EOLR每小时产能EndofLineRate6PPH每人

3、每小时的产能PiecesPerHour7DTD交货期DocktoDock8MLT生产周期ManufactureLeadTime9VAR增值率Value-addedRatio10TT节拍时间TaktTime11CT周期时间CycleTimeBCS-BuildtoCustomerSchedule-准时交货率/客户计划达标率BCS=每日实际产能/每日目标产能x100%BCS越高，越能准时按客户交货期出货。１内部BCS:RFT-RightFirstTime-良品率/一次性通过率/产品首次合格率RFT=每一个工序成功完成的百分比的乘积２WIP-WorkinProcess-在

4、制品指的是正在生产中的产品，例如：车间指定“黄色箱”装的货品。３４OEE-OverallEquipmentEffectiveness-设备综合性能效率OEE=设备时间效率×设备性能效率×设备质量效率计划产出量实际产出量停机损耗质量损耗速度损耗EOLR-EndofLineRate-每小时产能(???件/小时)EOLR=日产量/日总工时PPH-PiecesPerHour-每人每小时的产能(???件/人/小时)5PPH=日产量/日总工时/人数MLT-ManufactureLeadTime-生产交货期-从将原材料做成成品的时间。MLT=WIP/EOLRDTD-Dockto

5、Dock-交货期-从原料进仓到出货的时间。６DTD交货期MLT生产交货期原料入仓走货成品第一道工序MLT:指从将原材料做成成品的时间。DTD:指原料入仓到走货的时间。VAR-Value-addedRatio-增值率-反映一个工厂所做有增值工序时间的比例。７什么是增值行为?什么是非增值行为?增值(VA)非增值(NVA)查衫搬运翻工车位车货裁床裁片TT-TaktTime-节拍时间-指单件产品的理论上的生产时间1.是理论上生产一件产品的时间(通常以秒计)2.满足客户要求的速度或每件产品所花的时间。TT=每日可动用时间/每日客户需求量8取决于“定单数量”&“船期”91.T

6、T是计算出来的理论值2.TT≠CT因为TT是理论值，CT是实测值。CT-CycleTime-指单件产品的实际上的生产时间CT=每日实际动用时间/每日实际生产量TT&CT例:客下单1000件，排单后车间只有15天时间。每天上班8小时。TT=15×8×60/1000≈7(分/件)通常是以秒计,现以分来讲例子。如果:实际情况CT=14(分/件),此時,CT不等于TT.Part3Lean相关术语&工具Lean相关术语&工具1Flow流2PullProduction后拉式生产3Kanban准时工作指令/“广告牌”4SOP标准操作程序5Poka-yoke防止出错6Jidok

7、a自动化(设备保护装置)7QuickChangeOver快速转换8VisualManagement目视化管理9TPM全民生产维护保养1.Flow-流分为“物料流”及“信息流”。例:裁办流程图1.要顺着流的方向，避免出现瓶颈。2.布局设计要尽量减少浪费。2.PULLProduction-后拉式生产工序２胶箱工序３胶箱工序４胶箱工序５胶箱工序１胶箱第２站第３站第４站第５站第１站待加工品区待加工品区待加工品区待加工品区待加工品区以一个cell为例以一个部门为例3.Kanban-准时工作指令Kanban-准时工作指令/讯号-作用:帮助实现后拉式生产“广告牌”1.是日语的音

8、译2.“广