熔模铸造蜡模表面缺陷分析_潘玉洪

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1、熔模铸造蜡模表面缺陷分析熔模铸造蜡模表面缺陷分析潘玉洪摘要：主要阐述了熔模铸造国内应用面大量广、取材容易的石蜡、硬脂酸蜡料，压制的蜡模表面产生缺陷的外部特征，详细地分析了蜡模表面缺陷产生的主要原因；提出了减少、消除和预防蜡模表面缺陷的有效方法。关键词：熔模铸造；表面缺陷；分析中图分类号：TG245文献标志码：AAnalysisofSurfaceDefectsofWaxMoldsduringInvestmentCastingPANYu-hongAbstract:thepaperexpoundsea

2、sily-availableparaffinwaxandstearicacidwhichhaveawiderangeofapplicationsinChina’sinvestmentcasting.Itdetailsexteriorcharacteristicsofsurfacedefectsofthepressure-castedwaxmoldsandmakesin-depthanalysesofwhatlargelycausesthesedefects;alsointhispaper,eff

3、ectivecountermeasurestodecrease,eliminate,andpreventthesurfacedefectsofwaxmoldsareproposed.Keywords:investmentcasting;surfacedefect;analysis熔模铸造生产中的制模是重要的工序，是获流纹：蜡模的局部表面有不规则的流纹。得优质铸件的首要条件；然而，由于忽视该工序，表面粗糙：蜡模的表面粗糙，不光洁。使不合格的蜡模流入制壳工序，甚至浇注工序；飞翅：蜡模的分型面上有多余

4、的蜡料薄从而造成了无法修复的废品。即使不流入下道工片。序，也浪费了人工和生产时间；因此，解决蜡模表2流纹面缺陷是熔模铸造工作者的主要工作之一。2.1产生原因1表面缺陷（1）型腔中分型剂的用量过多，或涂抹不均1.1缺陷种类匀造成局部堆积一般情况下，蜡模的表面缺陷主要有：表面生产中为了不使蜡模粘附在压型型腔的表粗糙、流纹和飞翅三种（见图1）。面，以及便于起模，压制蜡模前常在压型型腔的1.2外部特征表面刷涂一层脱模剂或称分型剂。（a）流纹或流线（b）表面粗糙（c）飞翅或飞溅图1收稿日期：2013-12

5、-192014年第1期37凿岩机械气动工具（总第154期）在生产具体操作中，如果分型剂的用量过量；对于石蜡硬脂酸蜡料，压型温度18℃～25℃多，或涂抹不均匀造成局部堆积，均会造成蜡模为宜。产生流纹。3表面粗糙（2）分型剂选用不当，或过期变质对于石蜡硬脂酸蜡模，一般选用100%的变3.1产生原因压器油，或100%松节油。两者相比，变压器油更（1）蜡料搅拌不充分，蜡料的各种成分混溶容易采购，生产中采用变压器油；当分型剂选用不均匀；或注射蜡料温度不均匀。不当或分型剂变质，易使蜡模产生流纹。生产中，配制

6、石蜡硬脂酸糊状蜡膏分为四（3）注射压力小，注射速度低步：化蜡、刨制蜡片、搅拌蜡膏、回性。当加入的蜡注射压力是制模工艺的主要参数之一，压制片过大，或搅拌的时间过短，使石蜡和硬脂酸的蜡模时，由于注射的压力小，注射的速度低，降低成分混合很不均匀，造成蜡模表面粗糙。了蜡料的流动性和充填能力，使蜡料不易快速充生产中，当选用注射压力为0.2MPa～0.6填压型的型腔；因而造成蜡模产生流纹。MPa时，注射蜡温，尤其是蜡温不均匀时，直接影（4）压型的温度低响到蜡模的表面粗糙度。压型温度是制模工艺的主要参数之一，

7、压制（2）压制蜡模前，压型的型腔没有清理干净，蜡模时，由于压型的温度低，降低了蜡料的流动有残留的冷却水或脏物；造成压制的蜡模表面粗性和充填能力，使蜡料不易快速充填压型的型糙。腔，因而造成蜡模产生流纹。（3）蜡料温度低或压型温度低。压制蜡模时，2.2防止措施由于蜡料的温度低，或压型的温度低，降低了蜡（1）压制蜡模前，先清理干净型腔表面的残料的流动性和充填能力，使蜡料不易快速充填压留物和赃物后，再用毛刷或纱布在型腔的表面和型的型腔；因而造成蜡模表面粗糙。分型面刷涂适量的、薄薄的、均匀的一层分型剂，（

8、4）注蜡压力小，或中断；或注蜡枪嘴小，或防止型腔表面或分型面局部产生分型剂堆积。注蜡孔小。（2）选用适用于石蜡硬脂酸蜡料的分型剂压制蜡模时，由于注射压力小，注射的速度一般选用100%的变压器油；进厂按照相关低，或注射中断；或注蜡枪嘴小，或注蜡孔小等原的标准进行检验，并确保其质量；不合格的变压因，都降低了蜡料的流动性和充填能力，使蜡料器油不能进厂。加强库存变压器油的管理，发现不易快速充填压型的型腔；因而造成蜡模产生表变质的分型剂不能用于生产。面粗糙。（3）严格控制注射压力（5）压型型腔表面粗糙。压