精密铸造蜡模缺陷.doc

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1、几种中温蜡模缺陷产生的原因 (2013/10/220:14:58)标签：精铸技术   分类：精铸杂谈      一：蜡模缺肉。   1：射出压力过低；2：冷蜡；3：不当的模具排气方式；4：冷模具；5：射口位置不当；6：死角中结气；7：脱模剂过量;8:射蜡通道太小；9：射蜡嘴上有冷渣。   二：蜡模开裂。   1：射蜡保压时间过长；2：模具过冷；3：不当的取模或取蜡型的方式；4：缺少拔模斜度；5：模面粗超或刻痕；6：射出压力过高。   三：蜡模凹陷，缩孔。   1：蜡的含气量过高；2：射出压力太低；3：蜡温太高:4;射蜡通道太小；不当的射出通道位置；5：模型有厚断面；6：压模时间太短

2、；7：模具太冷或太热；蜡模放置不当。   四：蜡模流纹。   1：射出压力太低；2：蜡温太低；3：不良的通道设计；4：脱模剂过量；5：冷模具；6：射蜡嘴上有冷渣。7：模具排气不良。    五：蜡模变形。   1：不当的取模或取蜡型的方:2：射蜡保压时间太短；3：蜡和模具温度过高；4：不当的存放；5：取活动块及插销方法不当或取模时在模具深处形成真空；6:蜡坯存放温度过高。    六:蜡模飞边。   1：模具太脏；2：模具损耗:3:射出压力过高；4：蜡温过高；5：模具制作配合面不良；6：压模温度过高。   七：蜡模气泡，皱折。1：蜡流速度过高；2：蜡温太高；3:通气后被堵住；4：射蜡通

3、道位置不当；5：模具设计排气不当；蜡含有水分。