精密铸造蜡模工作总结

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1、精密铸造蜡模工作总结　　篇一：XX年6月清华大学熔模精密铸造技术培训总结　　XX年6月清华大学熔模精密铸造技术培训总结　　一.模料相关知识：　　1.模料基本要求（热物理性能、力学性能、工艺性能）：　　①热物理性能：（熔化温度、热膨胀、耐热性）　　A:熔化温度:常用熔点、滴点、环球软化点等多种方法表示。　　B:热膨胀：有体膨胀和线膨胀二种不同的表现形式，常用线收缩率、体膨胀率来衡量。　　说明：收缩率没有标准值，主要根据产品结构和依靠工程技术人员的经验；现　　在已开始使用计算机模拟软件实验，但还没有取得成功。　　C：耐热性：指模料

2、承受较高环境温度而不变形的能力。常用热变形量或软化点来衡量耐热。　　②力学性能:（强度、硬度）　　A：强度：模料强度通常以抗弯强度(断裂模量)来衡量。　　B：硬度（针入度）：在设定温度（例如20或25℃）和固定载荷(如100g)作用下，标准针在在规定时间(5s)刺入模料表面的深度(以为单位)。　　③工艺性能：（蜡液粘度、蜡膏流动性、灰分）　　A：模料在液态下(例如99℃)的粘滞性。　　B：蜡膏流动性：蜡膏充填压型型腔的能力。通常以设定温度（例如压注温度）和恒定载荷（2kg)作用下，试样的变形程度代表蜡膏的流动性　　C：灰分：模

3、料经高温(900℃)焙烧后的残留物含量。　　说明：　　铸件的表面质量主要靠原材料保证，一定要把原材料管起来并且确保原材料的质量一定要合格，公司一定要重视原材料的管理，蜡料较为重要（病从口入）。　　2.模料常用原材料(蜡质材料、树脂、高分子聚合物）：　　①蜡质材料：在常温下为不透明或半透明的固体，有固定的熔点或狭窄的凝　　固温度区间，熔化后粘度较小，按来源又分为:　　A：矿物蜡(如石蜡、微晶蜡、地蜡、褐煤蜡等)。　　B:动植物蜡(如蜂蜡、虫白蜡、棕榈蜡等)。　　C:人造蜡(如硬脂酸)。　　②树脂：指非晶态有机物，在常温下为透明的

4、脆性固体，没有固定的熔点，熔融后粘度较大。常用的有松香及其衍生物和其他天然或人造树脂（如石油树脂、萜烯树脂等）。　　③高分子聚合物（高聚物）：指分子量大于1万的高分子聚合物。熔模铸造中常用的主要是聚烯烃，例如聚乙烯、EVA、聚苯乙烯等，其力学性能比蜡强韧得多，熔融后粘度大。　　说明：　　三类常用原材料中蜡和树脂是模料的基本组分，高聚物是添加剂。精铸模料通常是由上述二种或二种以上原材料按一定比例混合而成的复杂混合物。配制模料的最终目标是综合各种原材料的优点，实现优势互补，以满足熔模铸造的要求。值得强调指出的是，液态无析出物应作为

5、模料配制是否成功的基本标志。　　3.料分类及特点（模样模料、水溶性模料、特殊用途模料）：　　①模样蜡：制作蜡模的蜡，又可分为蜡基模料、树脂基模料、填料模料三种：A：蜡基模料：以石蜡－硬脂酸、石蜡－聚烯烃为代表。此类模料一般成分比较简单，成本较低。通常液态下粘度小，便于脱蜡和回收。蜡膏属多相体系，流动性好，但制成蜡模的质量和尺寸稳定性较差，多与水玻璃制壳工艺配合生产质量要求较低的产品。　　B：树脂基模料：此类模料一般成分比较复杂，成本较高。通常液态下粘度较大，不利于脱蜡和回收。蜡膏属均相体系，流动性较差，但制成蜡模的质量和尺寸稳

6、定性好，多与硅溶胶或硅酸乙酯制壳工艺配合，用于生产质量要求较高的军用或商用精铸件。国外模料大多属此类型。　　C：填料模料：在上述二类模料本体中均匀混入一定数量(20%~40%)与之不相溶的固体粉末或水作为填料，用以减小蜡模收缩和缩陷，国外应用较为广泛。但成本高，液态下粘度大，脱蜡较困难，也不便回收/再生，通常只能一次性使用，故国内很少应用。　　②水溶性模料：遇水溶解或溃散的材料制成的模料，主要用来制作蜡芯，成形蜡模的内腔和孔洞。有尿素基和聚乙二醇基二种类型，前者价格便宜，通常自由浇注成形，效率低、效果较差,多用于制作要求较低而

7、形状简单的蜡芯；后者价格较贵，可压注成形，效率高、效果好，多用于制作要求较高而形状复杂的蜡芯。　　③特殊用途模料（浇道蜡、粘结蜡、修补蜡、样件蜡）：　　A:浇道蜡:专门用来制作浇道的模料。其特点是熔点较低、粘度小。脱蜡时能快速流出或渗入型壳中，从而减轻了蜡模膨胀对型壳产生的压力，缓解了型壳开裂的问题。　　B：粘结蜡：组合模组时将需要连接处涂上这种蜡后便可相互粘结起来。　　C：修补蜡：在室温下就柔软而具有可塑性，专门用来填补蜡模、浇道表面或蜡模—浇道接合处的缝隙、孔洞或修饰表面的针孔、流线等缺陷。　　D：样件蜡：这种模料不但坚韧

8、，能经受机械加工过程中必须的装卡、夹持，还具有优良的切削加工性能，可以用刀具方便地制作单件或少量蜡模而无需模具（压型），所以令成本大幅度下降。　　4.模料回收和再生：　　①蜡基模料(石蜡－硬脂酸)的回收处理：　　A:目的:除水、除尘、还原皂化物　　B：方法:　　沉降分离和过滤