熔模铸造蜡模作业指导书

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1、编制审核批准蜡模作业指导书编号GW750101版别B1页次1OF3日期2005.10.311.目的：确保蜡型的稳定，表面光滑，从而取得优质的铸件。2.范围：本程序适用于蜡模工序的控制。3.职责：3.1.生产组长对本工序生产的全过程和产品的质量负责。3.2.操作者严格按作业指导书操作，并对设备实施保养、维护。3.3.质检人员对产品质量实行监督检查。4.工作程序：4.1.射蜡作业指导：4.1.1.射蜡前的准备工作：根据生产计划表准备相关模具及防止蜡型变形的必要物品。4.1.2.新射蜡模具的调试：使用新的模具时，必须先由工艺员和组长指导下列问题，才可动用a.模具使用说明（在射蜡机上的固定方法﹒拆卸

2、次序﹒蜡型取出方法等）b.调整出适宜的工艺参数﹐制作蜡型，并检查其质量。4.1.3.射蜡作业程序a.组长指导﹐设定工艺参数﹕蜡温﹕52℃-63℃储蜡桶温度：75℃-90℃射嘴温度：52℃-63℃射蜡压力和时间依蜡型情况而定（一般情况下﹐较复杂或较大的蜡型压力较高﹐时间较长）b.操作人员按照《射蜡机操作及保养标准》操作。c.取出蜡型﹐经自检合格后，放入水中冷却（冷却水温度不可高于28℃）。d.为了保证质量和安全，必须注意以下事项：·模穴不要过分润滑·了解模具结构，明确组装顺序，模具使用中不可出现“磕”“砸”现象轻拿轻放，不要伤及任何组件及模具配合面。·模具使用中如出现异常现象（定位销松动、ma

3、rk松动、合模不到位等），应立即停止使用，及时汇报组长予以处理。·一旦正确的循环时间已建立，不要轻易变动。蜡型质量有所变异，必须让组长了解并处理。·射蜡机不能正常工作时，必须让组长了解并处理。e.将冷却好的蜡型根据要求储放在托盘上或周转箱中，要轻取轻放，以免碰损。4.1.4.初步的蜡型检查a.操作人员从模具取出蜡型时，必须进行检查。若有下列缺陷予以报废：·MARK字迹不清制定部门蜡模作业指导书编号GW750101版别B1品技课页次2OF3·蜡型表面粗糙·蜡型任何部位缺角·变形而不能由简单处理修复者·尺寸不符合规定者b.没有瑕疵或易于修复的蜡型才能转入下道工序。4.1.5.模具每日下班前或用完

4、毕，用软布或风枪清理干净，定位放置或交模具室。长时间不用的模具要定期做维护。4.2.模头射蜡作业指导;4.2.1.操作人员按《模头射蜡机操作及保养标准》操作。4.2.2.视实际情况调整射蜡时间，射蜡压力1～5Kg/cm²,射嘴温度取65±3℃，保温温度取72±3℃。4.3.修蜡作业指导：4.3.1.目视检查蜡模是否有严重缺陷。如无不可修复的缺陷方可修整。4.3.2.用修蜡刀小心轻柔地刮削去合模线及其它地方的飞边毛刺。4.3.3.蜡模如有凹陷可用修补蜡填平。4.3.4.操作时不能伤及蜡模本身,以保证蜡模的几何形状及尺寸的正确。4.3.5.蜡模如需特殊修整，应按技术要求修整。4.3.6.蜡模中如

5、需放置陶芯，放入时要将陶芯与蜡模上的孔对正。小心地滑入其中，避免陶芯的锐角刮伤蜡模。4.3.7.蜡模修好后用气枪清除其表面蜡屑。自检无问题后将其整齐摆放在托盘上或周转箱中。4.3.8.按顾客要求在蜡件指定的位置打批号或标记。4.4.组树作业指导4.4.1.按工艺要求准备好所需的模头。4.4.2.用烙铁将模头表面烙平，表面不得有尖角、毛刺﹐并根据生产计划表上的材质打材质号。4.4.3.依组树方案，模头在下，蜡件在上，用烙铁的两个平面同时加热蜡模的内水口和模头上焊蜡模的位置。等两表面都有了一层很稀的蜡时，抽出烙铁头，迅速将蜡模对到模头相应位置，并适当施加压力，等稀蜡冷凝后即可松手。小件可以采用粘

6、接蜡粘接在模头上，焊接处不得有缝隙。蜡件间距不小于10mm，特殊蜡件按工艺要求做。4.4.4.在不违反工艺的情况下，仅单侧有字的，字体必须朝同方向（最好朝上或朝侧面）4.4.5.把蜡模组满整个模头，一棵蜡树即告完成4.4.6.组好的树要坚固、整齐。联接处不得有缝隙，模头及蜡模表面的流制定部门蜡模作业指导书编号GW750101版别B1品技课页次3OF3蜡应加以处理。4.4.7.合格的蜡树加上盖板拧上钩子，用焊刀将盖板和模头间隙焊严，用压缩空气嘴吹掉蜡组上的蜡屑，蜡件有炉号要在盖板上写上炉号。仔细检查无问题后交质检员检查。4.4.8.经质检合格后，做好交接记录，并将日期和产品名称、规格、数量及铸

7、件的材质填写在“挂壳管制卡”上，并贴在挂壳车上，转入下一班组。4.5.环境控制：蜡型制作室应保持相对稳定的温度，在5～10月控制在26±2℃，在11月到下年4月控制在22±2℃。4.6.蜡的回收处理:a.将由快速水分蒸发器打入的蜡，在除水桶中搅拌，温度110℃～120℃，将残留的水份蒸发，脱水至无气泡为止，每天将回收蜡按5％的比例加入新蜡，搅拌均匀。b.将搅拌好的蜡液经过60目（或更细）的网筛过滤，放入静置桶