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时间:2019-09-29
《设备预防性保全技术与管理(报名优惠)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、设备预防性保全技术与管理培训时间:2012年11月09-10日广州2012年06月15-16日深圳培训费:3200元(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;课程对象:高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员资格认证:认证费用:高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳比费用,不参加的学员无须交纳)备注:1.凡希望参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者,颁发(国际职业认证标准联合会)<<高级生产管理师>>国际国内双职业资格证
2、书,(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询);2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片;3.课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员;4.此证可申请中国国家人才网入库备案。课程背景:全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来,根据制造业设备管理特点,营造“绿色”的作业环境,以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念,以生产制造部门为主体,以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动,实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技
3、能水平,通过预防保全(PM)及保全预防(MP)确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境,追求设备设备效益最大化的自主管理活动,为实现精益生产打下坚实的基础。本课程将通过实际的案例的讨论,帮助学员学习和树立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法,具有很强的实用性。报名咨询:0755-8622241513510936819公开课部:敖老师在线QQ:476304896报名咨询:0755-8622241513510936819公开课部:敖老师在线QQ:476304896课程目标:²掌握现代化设备管理手段²了
4、解设备管理利器-TPM的内涵,理解TPM活动的目标和目的,熟悉TPM的推进步骤²熟悉TPM自主保全活动的7个步骤及推进方法²掌握设备预防性管理模式和操作方法²掌握设备综合效率-OEE目标分析及改善方法²熟悉了解设备预防性管理体系评价及激励考核课程时间:2天(7H/天)课程大纲:第一单元:现代化设备管理发展趋势-TPM现代化设备管理“三位一体”模式实施TPM的概念及保全模式TPM的目标及目的TPM活动的八大体系Ø自主保全Ø专业保全Ø革新改善(含效率化个别改善)报名咨询:0755-8622241513510936819公开课部:敖
5、老师在线QQ:476304896ØMP活动及设备初期管理Ø教育训练Ø品质保全Ø事务革新Ø安全、卫生和环境管理TPM推进成功的法则第二单元:设备管理维护利器—以制造部门为中心的自主保全活动自主保全活动的目的及意义自主保全活动展开的7个步骤自主保全推进的“三现主义”案例分享世界500强企业推进成果自主保全活动推进要诀第三单元:设备可靠性保全性安全性管理利器—以设备保障部门为中心的专业保全活动专业保全的目的及方法开展专业保全活动的7个步骤Ø设备基础管理及设备评价Ø设备劣化复原及弱点改善Ø构筑设备情报管理体制Ø构筑设备定期保全体制Ø构
6、筑设备预知维修体制-设备保全评价指标MTBF&MTTR-预知维修的工作程序-预知维修的导入策略Ø建立设备专业维修的评价-建立设备综合效率-OEE目标考核体系-OEE指标分解-OEE考核评价及应用Ø设备预防性保全体系建立第四单元:设备信赖性可操作性经济型管理利器-以设备技术为中心的保全预防活动报名咨询:0755-8622241513510936819公开课部:敖老师在线QQ:476304896设备的前期及初期管理MP保全预防MP情报收集及设计建立设备的初期管理体系第五单元:设备管理效率化保障利器—以人才为中心的教育训练活动教育训
7、练活动的目的及意义教育训练的组织形式技能提升的方法及步骤案例分享OJT开展实施第六单元:设备管理效率化提升利器-以效率为中心的革新改善革新课题开展的目的及意义现场改善活动(KAIZEN)流程革新课题改善的管理步骤案例分享第七单元:设备效益化管理的成功关键-以设备为中心的激励体系推进TPM活动的思想准备TPM活动的方法与步骤TPM活动推进的组织和计划TPM活动失败的教训和成功的条件讲师介绍:邢老师个人资历:5S&TPM资深专家,5S&TPM高级培训师/咨询师,SixSigma黑带大师,中国设备管理协会资深委员个人经历:天津SAN
8、GSUNG经营革新次长、生产运营课课长苏州SANGSUNG设备管理科课长、保全分部主任邢老师来自SANGSUNG(世界500强,全球最具竞争力企业之一)企业,拥有十年多工厂革新工作经历,尤其在企业经营革新(5S、TPM、6SIGMA、标准化、现场管理等)方面具有很高的造诣,多
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