tpm系统-设备点检预防性维护与状态监测保全管理

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1、TPM系统-设备点检预防性维护与状态监测保全管理课程背景设备是现场人员战斗的“武器”，“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安全可靠的长周期运行，并创造良好的经济效益。作为设备维修部门，是等“武器”坏了再停工抢修呢，还是随时监测与预防，以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标？答案是显而易见的。然而作为专业维修部门，我们也想做好预防性维修，但是实际工作中往往存在着以下困惑：◇不了解国际现代企业的设备管理是怎样进行的◇缺乏有效措施改善我们在设备管

2、理上的被动状态◇很难改变设备维修成本居高不下的局面◇设备维修方面缺乏先进的理念和技术◇不了解如何在TPM活动中怎样深入地开展预防保全◇预防维修怎样计划和实施◇怎样开展状态检测和故障诊断活动◇当今在国际上盛行的FMEA及RCM在设备维修上如何应用15年最新推出的《设备点检预防性维护与状态监测保全管理》的课程将介绍先进的设备预防维修管理体系，我们的培训讲师曾接受过欧洲维修组织的培训，并到法国先进企业参加了预防维修的实习，同时在国内企业成功付诸实施。讲师结合所学内容和三十年以上的设备管理工作与大家共同

3、分享设备预防维修技术，它将从另外的视角（欧美国家设备维修和管理）看待和解决当今设备的维修中的策略问题，值得大家参与和探讨！培训目标◇分析设备管理常见的问题与误区◇帮助企业建立适合本公司的设备点检流程◇指导企业掌握推进设备点检的步骤及要领◇提高设备状态检测和故障诊断的水平◇减少故障停机、降低设备维修成本，增加企业效益。课程内容一、目前企业设备管理存在的问题分析（图片分析）1、不掌握先进的设备管理流程及设备管理方法2、因管理方法不当造成设备异常损耗3、设备停机修复频度过高，影响正常生产进度与生产效率

4、4、因设备管理与其它部门发生直接冲突，造成工作困扰5、公司设备使用率比较低，且单一的设备化生产现象严重6、因设备的问题经常造成生产品质缺陷，致使客户抱怨及退化7、生产流程改善过程中，设备性能不能同步进行，造成生产瓶劲8、设备效率低，设备保养不到位，生产人员有保养情绪抵触9、经常因为设备异常而遭到上司指责与批评10、如何给设备加装防护装置，确保生产安全二、当下企业设备管理急需解决的病因（标杆企业案例分析）1、为什么设备会经常故障或损坏2、为什么生产人员总是设备保养不到位3、为什么其它部门人员总是不

5、能更好的配合设备管理工作4、为什么设备使用的零件要经常更换5、为什么每天都在修复设备，而却不能从根本上杜绝设备故障6、为什么好多的品质问题都是由于设备而引起的7、为什么设备的维修成本都是居高不下8、当设备无法再使用时，我们应该如何写报废报告9、当设备故障需修护时，我们如何能在最短时间内保证生产不断线不停产10、当需要请购新设备时，我们应该如何进行设备评估11、当生产单位与设备部门发生直接冲突时，设备管理人员如何有效化解矛盾12、如何针对不同特定设备作特定的设备润滑及保养指导书的编写13、如何通过

6、保养提高公司设备的整体运行效率14、公司在精益生产实行时，如何使设备落地不生根，并一机多用15、如何有效配置设备与生产人员，减少设备故障，确保设备与人员效率同步16、如何做好设备防错防呆装置，确保安全生产无事故三、现阶段企业设备管理水平（方案提供）1、不掌握先进的设备管理流程及设备管理方法2、因管理方法不当造成设备异常损耗3、设备停机修复频度过高，影响正常生产进度与生产效率4、因设备管理与其它部门发生直接冲突，造成工作困扰5、公司设备使用率比较低，且单一的设备化生产现象严重6、因设备的问题经常造

7、成生产品质缺陷，致使客户抱怨及退货7、生产流程改善过程中，设备性能不能同步进行，造成生产瓶劲8、设备效率低，设备保养不到位，生产人员有保养情绪抵触9、经常因为设备异常而遭到上司指责与批评10、如何给设备加装防护装置，确保生产安全四、目前企业TPM管理的十大误区（失误案例）1、照本宣科,死搬硬套,导致系统中断.2、没有文件支撑,无标准的维修,导致维修超标.3、设备故障依赖于维修人员,产修对立效应.4、设备责任不明确,空间与时间的浪费.5、型号追求极端化,没有考虑实质分析.6、部件存量过剩，缺乏规划

8、周期。7、忽略治工具维护，带动设备故障边际效应。8、误认为保养就是大扫除，观念错误出现应付。9、设备考核指标不明确，导致重心失控。10、设备使用专一化，人员调整频繁，无多能工。五、设备点检4大标准化1.维修技术标准2.点检标准3.给油脂标准4.维修作业标准六、设备点检流程与实施1.点检实施前的准备工作：①点检区域的划分②点检范围的确定③做好点检“五定”，编制四大标准④编制点检路线图⑤制订点检计划⑥编制点检检查表2.日常点检的实施3.专业点检的实施4.现场设备点检管理5.点检信息化七、点检“零故障