m保全--设备点检预防性维护与状态监测保全

《m保全--设备点检预防性维护与状态监测保全》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、培训不是图热闹---实战才是硬道理---张小强《TPM设备点检预防性维护与状态监测保全管理》---张小强老师模块内容一、目前企业设备管理存在的问题分析（图片分析）1、不掌握先进的设备管理流程及设备管理方法2、因管理方法不当造成设备异常损耗3、设备停机修复频度过高，影响正常生产进度与生产效率4、因设备管理与其它部门发生直接冲突，造成工作困扰5、公司设备使用率比较低，且单一的设备化生产现象严重6、因设备的问题经常造成生产品质缺陷，致使客户抱怨及退化7、生产流程改善过程中，设备性能不能同步进行，造成生

2、产瓶劲8、设备效率低，设备保养不到位，生产人员有保养情绪抵触9、经常因为设备异常而遭到上司指责与批评10、如何给设备加装防护装置，确保生产安全二、当下企业设备管理急需解决的病因（标杆企业案例分析）1、为什么设备会经常故障或损坏2、为什么生产人员总是设备保养不到位3、为什么其它部门人员总是不能更好的配合设备管理工作4、为什么设备使用的零件要经常更换5、为什么每天都在修复设备，而却不能从根本上杜绝设备故障6、为什么好多的品质问题都是由于设备而引起的7、为什么设备的维修成本都是居高不下8、当设备无法再

3、使用时，我们应该如何写报废报告9、当设备故障需修护时，我们如何能在最短时间内保证生产不断线不停产10、当需要请购新设备时，我们应该如何进行设备评估11、当生产单位与设备部门发生直接冲突时，设备管理人员如何有效化解矛盾12、如何针对不同特定设备作特定的设备润滑及保养指导书的编写13、如何通过保养提高公司设备的整体运行效率14、公司在精益生产实行时，如何使设备落地不生根，并一机多用15、如何有效配置设备与生产人员，减少设备故障，确保设备与人员效率同步16、如何做好设备防错防呆装置，确保安全生产无事故

4、为企业培育实战型人才,促经济助祖国繁荣富强!培训是企业给员工的最大福利,也是企业最经济的成本模式!培训不是图热闹---实战才是硬道理---张小强三、现阶段企业设备管理水平（方案提供）1、不掌握先进的设备管理流程及设备管理方法2、因管理方法不当造成设备异常损耗3、设备停机修复频度过高，影响正常生产进度与生产效率4、因设备管理与其它部门发生直接冲突，造成工作困扰5、公司设备使用率比较低，且单一的设备化生产现象严重6、因设备的问题经常造成生产品质缺陷，致使客户抱怨及退货7、生产流程改善过程中，设备性能

5、不能同步进行，造成生产瓶劲8、设备效率低，设备保养不到位，生产人员有保养情绪抵触9、经常因为设备异常而遭到上司指责与批评10、如何给设备加装防护装置，确保生产安全四、目前企业TPM管理的十大误区（失误案例）1、照本宣科,死搬硬套,导致系统中断.2、没有文件支撑,无标准的维修,导致维修超标.3、设备故障依赖于维修人员,产修对立效应.4、设备责任不明确,空间与时间的浪费.5、型号追求极端化,没有考虑实质分析.6、部件存量过剩，缺乏规划周期。7、忽略治工具维护，带动设备故障边际效应。8、误认为保养就是

6、大扫除，观念错误出现应付。9、设备考核指标不明确，导致重心失控。10、设备使用专一化，人员调整频繁，无多能工。五、设备点检4大标准化1.维修技术标准2.点检标准3.给油脂标准4.维修作业标准六、设备点检流程与实施1.点检实施前的准备工作：①点检区域的划分②点检范围的确定③做好点检“五定”，编制四大标准④编制点检路线图⑤制订点检计划⑥编制点检检查表2.日常点检的实施3.专业点检的实施4.现场设备点检管理5.点检信息化为企业培育实战型人才,促经济助祖国繁荣富强!培训是企业给员工的最大福利,也是企业最

7、经济的成本模式!培训不是图热闹---实战才是硬道理---张小强七、点检“零故障”工程排除1.零故障工程2.现场设备保障体系3.实现零故障的目标4.减少故障的措施和步骤5实现故障为零的四个阶段八、点检职能与自主保全1.自主保全和点检保全的技能分担2.自主保全的目的3.自主保全7个步骤活动的展开4.自主保全的特征5.自主保全体系诊断6.自主保全实施要点7.自主保全的成果事例九、精密点检与设备劣化倾向管理1.精密点检管理流程2.精密点检跟踪管理3.设备劣化及其补偿4.设备容易劣化部位及其预防对策5.劣

8、化倾向管理的实施6.精密点检与劣化倾向管理的关系十、润滑点检实施1、设备润滑的作用2、设备润滑的周期计划与制定3、润滑油质的正确选择4、润滑油及部品的供应采购基准5、设备定点润滑的实施6、员工自主润滑的控制与失误防范7、设备“5R”润滑分析8、设备润滑规范与润滑系数十一、点检开展与个别改善1、员工的准备2、初期设备清理3、采取防范措施4、制定员工自制维修暂定标准5、一般性检查6、自制检查7、标准化8、员工自制管理9、个别设备的改善选择10、个别设备节能改造方案十二、设备点检与双“6S“活动展开1