设备预防性保全技术与管理

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1、森涛培训全国客服热线：4OO-O33-4O33(提前报名可享受更多优惠，欢迎来电咨询)全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下

2、坚实的基础。本课程将通过实际的案例的讨论，帮助学员学习和树立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法，具有很强的实用性。课程目标：◇掌握现代化设备管理手段◇了解设备管理利器-TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤◇熟悉TPM自主保全活动的7个步骤及推进方法◇掌握设备预防性管理模式和操作方法◇掌握设备综合效率-OEE目标分析及改善方法◇熟悉了解设备预防性管理体系评价及激励考核课程大纲：第一单元：现代化设备管理发展趋势-TPM现代化设备管理“三位一体”模式实施TPM的概念及保全模式TPM的目标及目的TPM活动的八大体系◇自主保全◇专业保全◇革新改善（含效率

3、化个别改善）◇MP活动及设备初期管理◇教育训练◇品质保全◇事务革新◇安全、卫生和环境管理TPM推进成功的法则第二单元：设备管理维护利器—以制造部门为中心的自主保全活动自主保全活动的目的及意义自主保全活动展开的7个步骤自主保全推进的“三现主义”案例分享世界500强企业推进成果自主保全活动推进要诀第三单元：设备可靠性保全性安全性管理利器—以设备保障部门为中心的专业保全活动专业保全的目的及方法开展专业保全活动的7个步骤◇设备基础管理及设备评价◇设备劣化复原及弱点改善◇构筑设备情报管理体制◇构筑设备定期保全体制◇构筑设备预知维修体制-设备保全评价指标MTBF&MTTR-预知维修的工

4、作程序-预知维修的导入策略◇建立设备专业维修的评价-建立设备综合效率-OEE目标考核体系-OEE指标分解4森涛培训全国客服热线：4OO-O33-4O33(提前报名可享受更多优惠，欢迎来电咨询)-OEE考核评价及应用◇设备预防性保全体系建立第四单元：设备信赖性可操作性经济型管理利器-以设备技术为中心的保全预防活动设备的前期及初期管理MP保全预防MP情报收集及设计建立设备的初期管理体系第五单元：设备管理效率化保障利器—以人才为中心的教育训练活动教育训练活动的目的及意义教育训练的组织形式技能提升的方法及步骤案例分享OJT开展实施第六单元：设备管理效率化提升利器-以效率为中心的革新

5、改善革新课题开展的目的及意义现场改善活动（KAIZEN)流程革新课题改善的管理步骤案例分享第七单元：设备效益化管理的成功关键-以设备为中心的激励体系推进TPM活动的思想准备TPM活动的方法与步骤TPM活动推进的组织和计划TPM活动失败的教训和成功的条件讲师介绍：邢老师个人资历：5S&TPM资深专家，5S&TPM高级培训师/咨询师，SixSigma黑带大师，中国设备管理协会资深委员个人经历：天津SANGSUNG经营革新次长、生产运营课课长苏州SANGSUNG设备管理科课长、保全分部主任邢老师来自SANGSUNG（世界500强，全球最具竞争力企业之一）企业，拥有十年多工厂革新工

6、作经历，尤其在企业经营革新（5S、TPM、6SIGMA、标准化、现场管理等）方面具有很高的造诣，多次亲临韩国SANGSUNG本社学习经营革新管理、高层管理干部研修、设备管理研讨会。多次参加中国本社的培训教育和训练，积累大量的理论知识和实战经验。个人特长：1.为企业全面导入革新战略倡导者意识教育变革管理革新体系建立2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施革新MasterPlan企划及实施5S革新体系的建立TPM革新体系的建立3.为客户提供项目辅导5S&6S项目的建立及实施TPM项目的建立及实施4.为客户提供培训教育构建卓越现场基础管理体系-5S管理构建卓越生产运营管

7、理体系-TPM管理4森涛培训全国客服热线：4OO-O33-4O33(提前报名可享受更多优惠，欢迎来电咨询)革新内部5S/TPM专家养成设备综合效率提升OEE快速换模（SMED)目视化管理革新课题推进及改善主要研究成果TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法TPM全面改善及提高工厂可视化管理设备综合效率化改善（OEE）快速换模（SMED)5S—TPM－6SIGMA整合革新课题改善及合理化提案5S管理SMART－OFFICE（事务效率化）设备初期管理（MP活动）工事TPM（CleanFactory、INPUT稳定化）