IE教育训练经典讲义

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1、建立新的生产方式创造最适生产模式生产革新训练指导全面IE改善技术0ChinaProductivityCenter课题大纲精实生产方式背景、概念及理念工业工程管理背景及概念(IE)二者的关系工作研究之动作分析码表测时标准工时衡量生产线平衡1ChinaProductivityCenter何为精益生产精益生产(Leanproducting,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(Imvp)的专家对日本“丰田”JIT(JUSTINTIME)生产方式的赞誉之称。精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美、即少

2、而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品;“益”表示利益、效益等等;它具有经济性。精益生产就是及时造制,消灭故障、消除一切浪费,向零缺卸、零库存进军,它是当前工业界公认最佳一种生产组织体系和方式。精益生产是在20世纪60年代才逐步完善的,它是从丰田相佐诘开始,经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同结晶2ChinaProductivityCenter何为精益生产精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化.实施精益生

3、产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,其目标是精益求精、尽善尽美、永无止境地追求七个零的终级目标.(0转产工时浪费、0库存、0浪费、0不良、0故障、0停滞、0灾害)3ChinaProductivityCenter何为精益生产精益生产的关键是:管理过程(人、机、料、方、环)精益生产的特点是:消除一切浪费、追求精益求精和不断改善.(生产过剩的浪费、停工待料的浪费、搬运之浪费、加工本身之浪费、库存之浪费、动作之浪费、制造不良之浪费)4ChinaProductivityCenter何为现场IE(工业工程)背景:工业工程

4、(IndustrialEngineering,简称IE)是由美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出的,它是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门科学。IE形成于19世纪末20世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动.IE的目标:就是使生产系统投入的要素得到有效,降低成本,保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益5ChinaProductivityCenter精益生产与IE精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式,它是现场IE发展的最高级表现。IE是完成精益生产的工程基础,

5、又是精益生产的重要组成部分IE工程通过:作业研究、动作研究、时间分析使精益生产实现“准时化生产”6ChinaProductivityCenter什么叫IE(IndustrialEngineering即工业工程)它是美国发明、应用和推广的一种管理方法它的真正意义是:直接涉及经营管理全公司性生产技术IE的职能是:进入工厂改进方法和程序,以求降低成本它的双重意义是:一个是旨在改进工厂和车间的工作方法。另一个是意味着研究更专业化的动作和时间它是用管理方面的知识和技术:对方法和系统、质量和数量、执行标准的结果进行研究、改进、制定

6、计划并加以实施7ChinaProductivityCenter精益生产的基础工作是?进行动作分析、方法改善、消除错误、不经济、不需要的动作建立正确的作业标准订出标准工时进行作业及流程分析,大幅消除异常、简化并加速平衡生产线及制造流程,彻底解决不熟练、不良返工、缺料待工等问题消除七大浪费(生产过剩、动作、停工待料、制造不良、搬运、加工本身、库存)8ChinaProductivityCenter如何推行精实生产首要任务就是建立推动的组织,包含该项目的最高指挥官(最好是非常高阶,而且要能亲自参与,不是只看报告就好了)、执行小

7、组、改善小组等等。当然,公司的一级主管,都是lean项目中的必然成员,如此,才能在推动的过程中,随时让其它成员了解。9ChinaProductivityCenterIE为主导的改善活动实現2008年目標建立学习型組织环境建立标竿良性竟爭改善展開对策展開专責小組IE对策展開成立IE小組分析現場問題改善現場問題改善 項目小型线IE技术LCA自动化FAS施策項目改善目標負責人每月追踪低成本自動化彈性裝配系統达到2008制造业第一策略性导入-客戶立場IE--工程、作业、动作、移动及换模等建立自己的IE教材--全員IE排定全員I

8、E計畫重新制定核心定位主管职責:績效及重要策略议題推動者IE定位:知识建立与績效維护者导入IE推动计划10ChinaProductivityCenterIE改善案的创意技术掌握、分析作業之狀况,对現有問題找出問題关键點,并从而获得改善方案与改善項目,其分析首重客观的态度,不會被先入为主的观念所支配,能夠有意识地、有系統的,以目標与

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