IE技能教育讲义

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德昌电机IE知识与技能教育培训讲义 IE七大手法GK杨富新 WhatisIE?别人在唉!等你去医. 什么是IEIE-IndustrialEngineering(工业工程)）IE(工业工程)，是对人员、物料、设施、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 为什么要讲IE为了以价廉、快速，轻松、正确，并安全的方案改善作业要掌握真正的问题点和原理原则才最有效同时从调查、分析、改善的方向检讨，以科学的管理技术才能提高生产力而这些最有效的方法就是IE(IndustrialEngineering) 何谓IE手法？----在生产过程中解决问题仅靠感觉和经验是无法真正做到的，所以必须综合运用一些改善手法，其中就包括IE手法。IE手法是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析，并对系统问题合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。 IE手法的目的准确掌握生产活动的实际状态;尽快地发现浪费,不合理,不可靠的地方;对生产活动的改善和标准化进行系统的管理 IE手法的特征客观性----采用IE分析程序方法,不同的人会得到相同的结果----;定量性----对现实状态能进行定量分析,容易进行检讨;通用性----是用相同的符号及图表分析,能够信息共享; IE七大手法(IE手法的体系)工程分析搬运工程分析稼动分析生产线平衡动作分析动作经济的原则工厂布置的改善 一、工程分析:工程分析----是将生产工程和作业方法进行调查分析，来掌握问题点的手法，系从原材料至完成产品为止，顺沿着工程的流动把工程用记号表示之，作成作业流程图。 工程记号和内容加工数量检查品质检查移动处理东西存贮暂存流动线区分省略废弃品质检查为主加数检数量检查为主加品检加工为主加品质检查加工为主加搬运 稼动----,产生附加价值的作业.准稼动----,现状的方式是不可避免,大力的改善可以免除的作业.非稼动----,不产生附加价值的作业.工程分析的记号分类改善步骤----首先把非稼动除去,其次是如何避免准稼动的系统改善,对于稼动;利用种种地努力期使工时数减少 二、搬运工程分析:搬运工程分析----(作法基本同工程分析)，是将搬运的流行性度分为五个阶段，先求得分析示数的值再实施改善动作。 搬运工程分析记号与改善方向活用输送带为中心的搬运工节减的检讨轮状输送带,滚筒输送带的采用,搬运工节减的检讨动力搬运的采用,pallet,LiftTruck搬运的采用轻易输送之检讨容器的使用,手推车的活用,料架台车化,牵引车,LiftTruck搬运的检讨改善方向 三、稼动分析(工作抽查):稼动分析----是人和机械的稼动状态，以瞬间观测周而复始的采用抽样方式，列入对象现象的发生率作为实用上可以满足信赖度和精度，用统计的来推定之方法。 稼动状态分析分类内容稼动主要作业直接实际参与有附加价值的作业附带作业随属主作业附带发生重复的作业非稼动准备作业生产第一批发生的作业宽放作业宽放随属主作业而非重复发生附带的作业现场宽放为发管理的宽放生理宽放人的生理需要宽放疲劳宽放为了恢复疲劳的宽放非稼动除外作业管理不完备项目 四、生产线平衡:生产线平衡----依照流动生产的工作顺序，从生产目标算出周期时间，将作业分割或结合，使各工作站(工程)的负荷均匀，提高生产效率的技法，叫做生产线平衡 生产线作业的三种状况作业等待作业停滞作业作业作业作业ABC121212制程: 生产线平衡的推行步骤将工程分作为单位作业做时间测定工程别除力分析表的作成计算Balance效率和Balanceloss实施LineBalancing,将时间长的工程分配到时间短的工程改善后的工程别除力分析表的作成改善后的Balance效果和Balanceloss的计算结果比较 五、动作分析:动作分析----从作业者的动作顺序来观察要素动作,不产生附加价值的作业(不合理,不平衡,不需要=3不)或作业者周边的治工具配置等,作为改善检讨之着眼点的手法. 动作分析的范围和IE手法区分工程单位作业要素作业要素动作手法工程分析单位作业的时间分析要素作业的时间分析动作分析PTS法观测手段探听到的资料码表VRT目视例子切断溶接刀具研磨刀具安装材料安装4点锁紧切断加工手伸出材料压住电源寻找电源操作 六、动作经济的原则:动作经济的原则----即要为了排除人的无谓(浪费)动作，利用人工学使动作最经济而获得正确、快速、轻松、安全的工作，提高效率的一种动作改善方法。 动作经济的着眼点尽量利用东西的力量(惯性,重力)动作以最知事短距离为原则工具和材料尽量靠近作业者前面的配置 动作经济原则的基本思想不必要的动作要减少(免除)动作时包含双手,双脚同时活用动作必须采用最小范围和最短距离动作应排除动量和勉强的姿势而应是轻轻松松 七、工厂布置的改善:工厂布置的改善----工厂在推行生产活动时，务必考虑到厂房内的设备、机械、治工具、物料搬运等，如何有系统的安排与布置，期使达到最经济、安全、有效率的活用而提高生产力。 工厂布置改善的时机生产系统发生变更时适应技术的进步和变化时设计变更时现状的工厂布置不佳时生产量常有增减时现场有必要移动时新产品投入时 工厂布置改善的原则有的放矢的原则考虑生产要素(4M)的原则提高水平的原则最短移动与流程的原则利用立体空间的原则安全与满足的原则具有弹性的原则 工厂布置的关键性可行性----必须配合制程的需要调整性----作业方式维持弹性调整性质经济性.1----减少物料搬运经济性.2----在制品保持高回转率经济性.3----设备投资减少经济性.4----充分利用空间经济性.5----有效运用人力及设备产能安全舒适性----维持良好作业环境 工厂布置改善的基本要素P(Product):产品或材料Q(Quantity):量R(Route):经路S(service):补助服务T(TimeorTiming):时间