IE教育训练讲义.ppt

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1、中國生產力中心陳詩龍提高管理精度推動改善的基礎環境股份有限公司工業工程改善技術IndustrialEngineering2004年輔導計畫8/23/20210ChinaProductivityCenter改善革新與落實目標的對策。協助企業如何清楚的掌握現狀培訓企業內部改善的能力指導企業的內部進行問題分析的能力提升協助企業消除瓶頸點、改善展開對各單位提出可能的正確改善對策未來之中長期策略性發展計畫獲得各部門的認同與改善績效提出推動公司策略性活動與活性化全員推動改善參與與績效激勵制度123456789TPIM整合管理的改善導入模式8/23/20211ChinaProductivity

2、CenterIE改善案的創意技術掌握、分析作業之狀況，對現有問題找出問題癥結點，併從而獲得改善方案與改善項目，其分析首重客觀的態度，不會被先入為主的觀念所支配，能夠有意識地、有系統的，以目標與預設的理想產生的疑問去面對他。若能達到若能達到以上狀況，則已具備了改善創意技術。一、刪除、合併、重組、簡化（改善４原則）二、5W1H三、動作經濟原則四、腦力激盪法TPIM整合管理導入的核心計畫以IE提高生產力8/23/20212ChinaProductivityCenter時間研究為設定及維持標準工時，必不可少的基本手法研究【使用規定的工作方法與設備，在規定的工作條件下、由對該工作具有熟練與

3、適應性的作業員，在標準的工作速度下，完成一特定所需要的時間IE改善的核心技術IE應用分析工程分析以科學的方法解決問題以逐步細分再細分的方式將複雜的問題加以剖析尋求解決改善的方法作業分析工作：進行工程及提高附加價值的動作不停的動作、並非意味著工作工作乃使工程有所進展、將事情作好、浪費減少、效率提高的事管理督導者必須不斷的努力，以便使部屬的勞動變為工作動作分析動素：動素為所有【動作】之基本劃分單位，為組成動作之基本要素有效動素：能直接推進動作或操作之進行者無效的動素：不直接關係到操作之進行稼動分析何謂稼動損失？在標準作業方式進行作業中，由時間觀測的一個週期作業時間，經長期時間觀察

4、，了解為何無法獲得工作總時間﹦一個作業時間x產出數8/23/20213ChinaProductivityCenter建構新的服務方式創造最適服務模式服務革新訓練指導全面IE改善技術8/23/20214ChinaProductivityCenter目的：訓練全員工業工程，實務改善練兵指導IE基本分析，建立改善機制8/23/20215ChinaProductivityCenter何謂TIE?IE基本分析IE應用分析分組：如何執行改善計畫改善：完成改善計畫發表：擬定改善方針8/23/20216ChinaProductivityCenter何謂TIE?(TotalIndustrial

5、Engineering)生產力定義：產出/投入（生產資源）合理化：4M(人員、材料、機器及金錢)全面IE：負責能力強的現場幹部8/23/20217ChinaProductivityCenterIE基本分析動作經濟原則工作簡化生產線平衡時間研究8/23/20218ChinaProductivityCenter動作經濟原則任何一個動作皆能產生其應有的效果能運用最省力、最方便及最舒適的方式有關人體的運動有關工作場所的佈置有關工具與設備的設計8/23/20219ChinaProductivityCenter工作簡化以科學方法，分析、研究現有的作業流程與方法運用刪除、合併、重組及簡化基本原

6、則改善工作程序，以尋求最有效率的作業流程8/23/202110ChinaProductivityCenter記錄事實○代表操作□代表檢驗代表運送代表等待▽代表儲存8/23/202111ChinaProductivityCenter刪除、合併、重組、簡化改善最高技巧凡經過為什麼？做什麼？等兩個問題，一問而不能獲得滿意時，給予刪除無法刪除者，考慮其他必要者合併經過刪除、合併後可以根據【何人、何處及　何時】三者考慮使動作重新組合務必達到最佳組合將必要的工作及重組後的工作設法使其更為簡單、易於去做即使是一般作業員都能勝任8/23/202112ChinaProductivityCenter

7、生產線平衡生產線上每一個工作站所需要的作業時間盡力使其達到相等的地步，不會產生等待、堆積或閒置的現象，生產同步化。平衡率計算公式：各工作站（或操作者）週程時間之總和最大週程時間x工作站數平衡率不可能達到100%平衡率越低，表示浪費越大應致力於提高平衡率8/23/202113ChinaProductivityCenter時間研究為設定及維持標準工時，必不可少的基本手法研究【使用規定的工作方法與設備，在規定的工作條件下、由對該工作具有熟練與適應性的作業員，在標準的工作速度下，完成一特