APQP教育训练讲义.ppt

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1、APQP教育訓練講義注塑事業處品保部基本概念1.定義:APQP指先期產品品質規划和管制計劃.2.目的:提供系統化方法定義和建立必要的步驟以確保產品能滿足客戶之要求.3.利益:a.滿足客戶之資源指引.b.推動早期明定變更之要求.c.避免晚期變更.d.準時提供低成本之合格產品.注塑事業處品保部主要項目1.組織規划小組;跨部門的(APQP作業流程)2.客戶與供應商之溝通3.訓練(QE對QC人員,QC對作業人員)4.客戶與供應商之參與5.同步工程(試模報告等)6.管制計划(PMP)7.客戶與供應商關心項目之解決(ECN,PPAP,FMEA)注塑

2、事業處品保部QS9000QS9000QSRAPQPPPAPMSASPCFMEAQSASIPPMPPPK直通率注塑事業處品保部APQP&QS9000注塑事業處品保部檢討控制計划在初期PMP試產中檢討各工程站別之失效模式與效應分析,即PFMEA及時更新PMP.生產量試之目的是要做:※初期制程能力分析.※量測系統評估.※最終可行性評估.※制程檢討.※生產驗試驗.※生產零件之承認.※包裝之分析評估.※品質計劃確認.※試生產能力.相關部門流程說明客戶業務工程制造QAQC相關表單專案成立(新產業務承接)新產品新件業務承接專案計劃品保專案工作計劃、、

3、工程圖面BOM樣品提供生產作業流程品質標準及品質其它要求品質標準及品質其它要求試模排程試模制作協同工程現場跟蹤了解QAPLAN品質標準擬訂量標儀器檢具規劃人力規劃、FAICPK檢測及BuglistPMP制作SIP制作量標儀器檢具設計請購人力配置產件CHECK送樣:FAI:5PCSCPK:32PCS工程審核品質文件分發品質檢驗流程品質標準教育訓練量規儀器教育訓練試產通知生管做試產排程架機/Line生產生產品質管制現場生產及品質作業監督試產品質報告、(良率問題點)品質文件、(PMPSIP)QA計劃等修訂檢討改善客戶承認OKNGT1-N階段(

4、試產)PP階段GBM機構事業處注塑品保部APQP作業流程圖頁次:1/1、1品保專案工作計劃、2QAPLAN、3品質標準、4量規儀器規劃、5人力規劃、6FAI、7CPK、8PMP、9SIP、10良率表、1業務接到新產件，后應做專安計劃品保部也需做專案工作計劃、2QA據工程提供之、、工程圖面BOM樣品及生產作業流程及業務或客戶提供之品質標準及其它品質要，求制作QA計劃擬訂、品質標準量規儀器。的規劃及人力規劃、，3現場試模QA協同工程到現場跟蹤了。解、，4試模后工程送，，樣並抽FAI:5PCSCPK:32PCS到品保進，行檢驗工程審核OK。后

5、送客戶承認、、5QA進行PMPSIP，制作並對量規儀器。不夠的進行申購、6QA需對品質檢驗、流程及品質標準量規儀器等進行教育訓。練並需對現場生產及品質作業進行督。導、，7試產時QA需作、試產品質報告(良率，問題點等並需對不、符之品質文件PMP。SIP等進行修訂(T1~PP階段)客戶承認NG作業流程注塑事業處品保部CurrencyQualityPlanFlowChartofFullProcess全制程通用品質計劃流程圖Flowchart流程Standard規範Sheets表單Remark備注QualityPlan1.UpdateDrawi

6、ng(最新產品圖面)2.FAI(首件全尺寸量測記當)3.Goldensample(樣品)4.CPK(制程能力指數)5.模具及模具設備管制規範1.承認書2供應商管理規範1.進料檢驗規範2.Receipt(驗收單)3.抽樣計劃4.合格供應商名稱5.檢驗與測試制程程序.BOM(物料表)1.SOP(操作規範)2.成型作業規範3.MP&ST(制程流程及標準工時表)4.制程管制程序FAI(全尺寸量測)CPK(制程能力指數)1.供應商調查評監報告表2.AuditCheckList1.進料檢驗報告.2.進料檢驗日(月)報3.材質證明Start開始Too

7、lingApproval模具承認供應商稽核IQC進料檢驗PrepareMaterial備料成型作業注塑事業處品保部CurrencyQualityPlanFlowChartofFullProcess全制程通用品質計劃流程圖Flowchart流程Standard規範Sheets表單Remark備注1.成型檢驗規範2.PMP(QC工程表)3.Drawing(圖面)4.抽樣計劃5.CPK(制程能力指數)6.SIP(檢驗標準書)7.檢驗與測試管制程序1.SOP(操作標准)2.噴漆作業規範3.MP&ST(制程流程及標準工時表)4.制程管制程序1.成

8、型檢驗規範2.PMP(QC工程表)3.Drawing(圖面)4.抽樣計划5.CPK(制程能力指數)6.SIP(檢驗標准書)7.檢驗與測試管制程序1.SOP(操作標准)2.組裝作業規範3.MP&ST(制程漢程