IE必备技能解答

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1、現場改善培訓評核工厂中常见的八大浪费？1、不良、修理的浪费：工厂内发生了不良品，需要进行处置的时间、人力、财力。2、加工浪费：也是过分加工浪费，或者称为多余的加工；也称质量过剩（实际加工精度超过了加工要求）3、动作浪费：生产现场的动作的不合理导致时间的浪费。4、搬运的浪费：搬运是一种不产生附加值的动作，搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作。5、库存的浪费：库存浪费包含了在制品的积压，库存量越大，资金积压越大。6、制造过多过早的浪费：必要的东西在必要的时候做出必要的数量，此外都是浪费。制造过多的产品变成了库存，没有产生利益就是浪费。7、等待的浪费：因作业不

2、平衡、计划不当、断料、设备故障、生产线品种的切换等原因造成无事可做的停滞等待8、管理的浪费：科学的管理是要事先有预见、有规划、在事情的推进中有效的管理，而不是问题发生后，管理人员想办法进行事后补救的浪费五五法？1.動改法    改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯法    如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.3.五五法    藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.4.雙手法    研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法    研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地

3、方.6.流程法    研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善            的地方.7.抽查法    藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.工業工程意識有哪幾個?1、成本和效率意识IE追求最佳整体效益，必须树立成本和效率意识。一切工作从大处着眼，从总目标出发；从小处着手，力求节约、杜绝浪费，寻求以成本更低、效率更高的方式方法去完成。2、问题与改革意识IE追求合理性，使各生产要素要达到有效地结合，形成一个有机整体系统，它包括从操作方法、生产流程直至管理各项业务及各个系统的合理化。工业工程师有一个基本的信念，既做任何工作

4、都会找到更好的方法，改善无止境。为使工作方法更趋合理，就要坚持改善、再改善.（因为环境的改变，科技的发展，会有更好的方法）。可以使用‘5W1H’六大提问技术进行研究和改进。3、工作简化和标准化意识IE追求高效和优质统一。尽管现代企业面对变化多端的市场需求，必须经常开发新产品、新工艺、更新技术，以多品种、小批量为主要生产方式生产，但是，工作简化和标准化依然是保证高效率和优质生产的基本条件。每一次生产技术改进的成果都以标准批确定下来并加以贯彻，是IE的重要方法。在不断改善的同时，更新标准，推动生产向更高水平发展。（标准是动态改变的）4、全局和整体意识现代工业工程追

5、求的是系统整体优化，必须从全局和整体的需要出发，针对研究对象的具体情况选择适当的IE方法，并注重应用的综合性和整体性，才能取得良好的效果。5、以人为中心意识人是生产经营活动中最重要的一个要素，其它要素都要通过人的参与才能发挥作用。必须坚持以人为中心来研究生产系统的设计、管理、革新和发展，使每个人都关心和参加改进工作，提高效率。5S是什麼?1S整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的必要的留下，不必要的清除掉2S整顿（SEITON）把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示 3S清扫（SEIOS）将工作场所清扫干净4S清洁（SEIKETSU）

6、维持上述成果 5S素养（SHITSUKE）每位成员养成良好习惯，遵守规则做事文明的员工是文明管理的根本保证6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。ECRS（四巧）？在构思项目的工作方法时，可以运用ECRS（四巧工作简化法）技术，即E取消、C合并、R重排、S简化等四种技巧。1、取消(Eliminate)对所做的项目，首先应当考虑取消的可能性。如果所做的项目、工序、操作可以取消的话，那当然就是一个最

7、大的改善。例如，不必要的工序，不必要的搬运、不必要的检验，不必要的动作等，一律都应取消。2、合并(Combine)当生产过程被划分为许多工序后，由于工序之间生产能力的不平衡，出现人浮于事和忙闲不均等情况，就需要对这些工序进行调整合并。对某些工序、项目地进行调整合并，有利于提高生产过程的比例性、均衡性和连续性。3、重排(Rearrange)又称重组，即通过改变项目过程，使项目的先后顺序重新组合，达到改善项目的目的。例如，前后工序的对换；手动的动作改为脚动；设备布置的调整；改变人与设备的配置等。4、简化(Simplify)简化是指经过取消、合并、重排等改善后，再对

8、该项目进行更深入的分析研究，使方法的内