IE改善技能培训教材

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1、生产管理技能培训教材-------之流水线效率改善步骤及方法课题目录识别问题认识节拍作业效率的定义流水线改善步骤识别问题不增值的活动增值活动，但所有资源超过“绝对最少”界限的活动什么是浪费？浪费类别：第一类：不增值和超出资源的浪费（八大浪费）第二类：没有开发利用的浪费（人员的浪费）第一类第九种浪费：第九种浪费“人员的浪费”，定义不是指人员配置多余的浪费，而是“仅仅利用了员工的体力，而将员工的智力拒之门外的浪费”识别问题勉强浪费不均＜勉强---Muri＞超出能力的限界，一直处在重负担的状态＜浪费---Muda＞虽然有能力，但一直从事能力以下的工作＜不均---Mura＞在工作能

2、力的限界上下来回波动適量0点能力当处在勉强、不均、浪费三种情况时，质量是最不好的！什么是3M习惯让我们看不到3M识别问题五五识别法whatwherewhenwhohowwhy做这个？从必要性发问在此处做？从空间、面积发问要此时做？从时间柔性发问由他做？从多能、防呆性发问要这样做？从方法性发问认识节拍什么是节拍(CycleTime)我们定义的节拍是指从作业开始到作业结束的时间间隔，不包括作业前的等待时间。实际生产节拍（TT)是指实际生产一个产品的时间。认识节拍TT实际生产节拍时间Scrap生产废品时间Changeover换型时间Downtime停机时间VA增值时间NVA无价值

3、时间工序时间分解操作时间（CT）隐性时间作业效率的定义作业效率　＝产出总工时出勤时间-无效时间Ｘ100%∑标准时间ST×生产台数人员×有效时间Ｘ100%＝弊端：作业员很难立即了解作业效率的高低。作业效率的定义精益生产重视的是改善、提高，参照物最多的是自己，目标不是精益生产追求的结果，目标是对精益生产提高的评价，因此精益生产中相对作业效率来说，人均时产量更为直接。人均时产量=同机型每小时的产量实际作业人员流水线效率改善步骤活动程序CDPACDPAP-PlanD-DoC-CheckA-Action活动基本步骤改善对象选定现状调查问题点提出改善案确立改善实施效果确认总结及标准化设

4、定改善目标步骤一：现状调查选定改善对象XX工段XX生产线（班）针对XX品号（系列）进行改善计划产量XX台/8H（或XX台/10H）出勤时间8H（28800S）或10H（36000S）（是否倒班）出勤方式单班/两班/三班步骤一：现状数据调查实际节拍时间=实际出勤时间/实际产量目前人均时产量人员配置出勤方式步骤二：实物数据分析编制生产节拍测定表能够看出每个岗位中的作业内容和作业顺序，所需物料、工作工具都列明步骤二：实物数据分析2.按照表格内容测定实物数据1、按工步测2、5次时间均匀3、不能打扰员工作业4、测工时角度能看清员工所有作业5、异常时间要记录问题点6、新旧员工识别3、制

5、作节拍图瓶颈岗位在哪里？步骤二：实物数据分析4、平衡率分析步骤二：实物数据分析产线平衡率=∑CT瓶颈节拍时间X工位数量X100%TTCT线内平衡损失：30.45%综合损失：46.2%产线平衡率：69.55%∑CT=576.77TT=13.58CTmax=11.68CT表示完成一次单位作业需要的时间TT表示实际生产一件产品需要的时间作业时间线内损失时间线外损失时间步骤二：实物数据分析系统平衡率=∑OCT∑TTX100%产线平衡率=∑CT瓶颈节拍时间X工位数量X100%工艺平衡率=∑VAVAMAXX工位数量X100%作业有效率=∑VA∑OCTX100%工艺作业有效率=∑VA∑T

6、TX100%几种生产性向上计算步骤三：实物流分析排拉图是对生产过程做全面的了解，并掌握人员配置情况。1、排拉图制作步骤三：实物流分析物流图是对搬运（布局合理性）、中间库（库存、异常）两项内容平面展示找出改善内容，加快物流，缩短生产周期。2、物流图制作步骤三：实物流分析节拍分析的目的是找出非增值时间的比例，确定非增值项的改善内容。3、瓶颈工序节拍分析步骤四：现状数据汇总项目现状生产方式手推滚筒线产量XX台/8H目标节拍29S作业者人数直接9辅助2实测时间合计157生产线平衡率62%在制品数13瓶颈工序工序岗位1时间28S单位产品生产耗时5.08M生产线长度/面积长度XX面积X

7、X步骤五：设定目标以产量提升为目标，人员不变目标节拍=实测时间合计/直接人员以人员减少为目标，产量不变直接人员=实测时间合计/目标节拍步骤六：改善过程1、装配线人员定岗作业固定岗（作业员）与移动岗区分（移动岗位：修理员、物料员、拉长、多能工）由员工自已离岗去拿物料，变为专人配送物料到岗（编岗位物料配送清单，明确数量/次、频次/天）；员工的作业范围要规划合理，减少不必要的走动；员工离岗，设定顶岗人员机制（多能工配置）。步骤六：改善过程1、装配线人员定岗、定置作业固定岗（作业员）与移动岗区分（移动岗位：修理员、物料员、