ie培训教材之作业流程分析与改善

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1、IE培训教材作業流程分析與改善（KAIZEN~BetterThanTheBest~）一、流动程序分析（FlowProcessChartAnalysis）(一)、生产作业流程之分类生产作业流程（工序）作业单元动作单元动作要素作业内容搬运待灌模之线材灌模作业检查完成品等待搬运搬运完成品至下一工序更换模具填充塑料料灌模准备线材将线材放进模具内灌模取出灌模完成品伸手至线材车架抓取线材移动线材至模具将线材装入模具固定线材于模具内压下按钮灌模手法制程分析、流程分析操作人分析、人机配合分析动作分析MTM/WF分析作业分析（OperationAnalysis）（二）制程分析与流程分析之项目与符号

2、项目符号说明操作、作业（Operation）操作、作业就是将原料、材料、零件或半成品施予物理或化学之变化。检查、检验（Inspection）检查、检验就是将原原料、材料、零件、半成品或成品之品质特性与设定之标准加以比较，判定其是否与标准一致。搬运（Handling,Load/Unload）搬运就是将原料、材料、零件、半成品或成品从某一位置搬下或搬上。运送（Transportation）运送就是将原料、材料、零件、半成品或成品从某一位置移动至另一位置。储存（Storage）储存就是因原料、材料、零件、半成品或成品在一段时间内不需使用，而加以存放。等待、延迟（Delay）等待、延迟就

3、是因区缺料、停机、人机配合不当或工作安排不顺，造成人员或机器设备之闲置、等待。（三）作业程序分析（OperationProcessChartAnalysis）＊操作或作业程序表（OperationProcessChart）或称为简要程序表（OutlineProcessChart）＊分析之项目与符号项目符号说明操作、作业（Operation）操作、作业就是将原料、材料、零件或半成品施予物理或化学之变化。检查、检验（Inspection）检查、检验就是将原原料、材料、零件、半成品或成品之品质特性与设定之标准加以比较，判定其是否与标准一致。＊（四）流动程序表（FlowProcessCh

4、art）或称为程序表（ProcessChart）、流程表（FlowChart）、程序分析（ProcessAnalysis）或人员分析（PersonAnalysis）。流动程序表的型式分为下列三种：（1）以产品或物料为主之型式（2）以人员为主之型式（3）以机器设备为主之型式作业名称:流程分析表以□人员□物为主分析人:分析日期:对象名称:作业○传送ð检验□决策◇等待D储存▽时间:分数量距离:M重量:Kg备注或改善要点(删除)(简化)(合并)(重排)程序说明二、双手程序分析（Two-HandedProcessChartAnalysis）装配工位布置图（现状）纸箱螺杆Bolt垫片Wash

5、er螺帽Nut装配区作业人员装配工位布置图（改善后）双手程序表（现状）no.左手（LH）右手（RH）no.1122334455667788991010111112121313141415151616171718181919202021212222双手程序表（改善后）no.左手（LH）右手（RH）no.1122334455667788991010111112121313141415151616171718181919202021212222232324242525三、人机配合分析（Man-MachineAnalysis）（一）人机配合之种类(1)一人一机(2)一人多机(3)多人一机

6、（二）人机配合分析（Man-MachineAnalysis）应用【范例】机器加工取材料2’装上材料10’开机1’机器加工(20分钟)关机1’卸下成品3’放置成品2’人员闲置机器闲置(13分钟)机器闲置(6分钟)人g机g【范例】人-机配合分析表（现状）人员作业时间(分钟)机器作业5101520253035404550三）人机配合效率改善之要领（1）依据现况实施人机配合分析。（2）找出人员、机器闲置的地方。（3）将线内作业转换为线外作业。（4）简化或删除线内作业及线外作业。（5）安排一人多机或多人一之作业方式。（四）人机配合检核表1.基本原则：-平衡小组内各人之工作量。-增加机器使用

7、时间的比例。-减轻负荷最重的人员之工作。-删除不必要的步骤。-合并各步骤。-简化每一步骤。2.附属操作能否删除？-视同不必要而删除。-以改变工作次序而删除。-使用新或不同之设备而删除-以改变布置而删除。3.移物能否删除？-随操作之删除而删除。-合并。-改变设备。-改变布置。-改变工作次序。-使用输送带。4.迟延能否删除？-改变工作次序。-改变布置。-使用新或不同之设备。5.检验能否删除？-此检验真有需要吗？检验所得资料有何用途？-是否有不必要之重复检验？-以别人来检验能否更为方便