自主保全活动七阶段

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1、ABRAINCONSULTING自主保全活动7“STEP”推进步骤ABRAINCONSULTING什么是自主保全?定义通过操作人员自己维持和改善(自己的设备和工程),从而实现和维持设备的最佳状态。自主保全的目的人的方面努力发挥操作人员的作用,培养对应能力极强的设备操作人员。ABRAINCONSULTING设备方面实现创造能够发现异常、并能够解决异常的工作现场。自主保全的目的3STEP润滑注油基准制定及点检4STEP设备的总点检管理5STEP自主点检管理6STEP整理、整顿活动展开7STEP自主管理2STEP发

2、生源、污染源的改善1STEP初期清扫0STEP彻底的5S活动(自主保全的基础)以环境改善为中心,彻底改变人的思考方式和行为。(员工实际能力提高)人、设备、企业的体制最大的改善!ABRAINCONSULTING自主保全活动体系ABRAINCONSULTING7阶段名称及主要内容0STEP:两整三清---彻底的5S活动自主保全活动的基础。以环境为中心,改变人的思考方式和行动的质量。改变制造现场的管理水平的活动。ABRAINCONSULTING1STEP:初期清扫以设备为中心彻底的去除灰尘污染。彻底发现并解决微缺陷

3、。制订4种LIST(缺陷发现、发生源、困难部位、疑问点)。清扫方法,清扫频次。实施紧固和注油。7阶段名称及主要内容ABRAINCONSULTING因清扫不充分引起的弊害1、常见故障的原因由于回转部、衔接部、空压、油压系统、电器、装卸系统、传感器等被污染,异物混入经过摩擦、堵塞、阻抗、通电不良等成为设备精度下降或误动作等故障。2、品质不良的原因异物直接混入制品中,或因设备的误动作而造成3、强制劣化的原因灰尘、污染落入缝隙、运动接合面,或加油困难、油孔堵塞等引起设备强制劣化4、速度浪费的原因因污染而增加摩擦抵抗,

4、引起空转或设备能力下降等速度的浪费ABRAINCONSULTING2STEP:发生源、困难部位对策树立发生源改善对策。采取防止飞溅、泄漏的对策。改善清扫困难部位来缩短时间。7阶段名称及主要内容ABRAINCONSULTING3STEP:清扫、注油假基准书制订进行润滑机能教育。进行润滑总点检。制订时间别内完成清扫注油基准。7阶段名称及主要内容ABRAINCONSULTING4STEP:总点检按总检查科目进行点检技能培训。实施总检查。改善设备检查方法。制订在点检中确实能检查的基准。7阶段名称及主要内容ABRAIN

5、CONSULTING7阶段名称及主要内容5STEP:自主点检制订自主保全基准周期表。遵守以设备为对象活动基准并做好保全。以故障为“0”的目标。ABRAINCONSULTING7阶段名称及主要内容7阶段名称及主要内容6STEP:整理、整顿维持管理和标准化,目视化管理实现。清扫、注油、紧固等检查基准的固化使用。各种数据、记录、工、模、夹具的标准化。ABRAINCONSULTING7阶段名称及主要内容7阶段名称及主要内容7STEP:自主管理在现在的水平上维持、发展。坚持持续改善的原则。最大化的人的素养的形成。ABR

6、AINCONSULTING自主保全阶段的思想体现0阶段(事先准备)理解现场革新的基本为什么是5S?思考设备为什么会发生故障老化?为什么要自主保全?推进1阶段时理解安全行动重要性ABRAINCONSULTING1、2、3阶段改善问题点。清扫就是点检。点检就是发现问题(发生源、缺陷、疑问点、困难部位等)。问题点复原改善。提高问题点发现能力,改善方向设定能力。ABRAINCONSULTING4、5阶段复原、改善体现成果。成果体现给我们带来喜悦和更深的思考。没有成果,人的积极性会丧失。ABRAINCONSULTING

7、6、7阶段思考的变化---故障、不良是敌人。活动的变化---积极参与改善、彻底维持管理。人的变化---自主管理、自主改善。ABRAINCONSULTING浪费和自主保全之间的关系浪费的把握消除的方法展开的项目故障的浪费准备调整的浪费瞬间停止的浪费速度低下的浪费工程不良的浪费初期利用的浪费消除微小的缺陷追求设备最佳状态设备劣化复原改善调整的调节标准化提高保全技能技术PM分析手法运用初期清扫发生源、困难部位临时基准的制作整理、整顿总点检教育自主点检ABRAINCONSULTING自主保全成功的诀窍1、导入教育——

8、————是否完全理解TPM活动和自主保全活动2、部门之间的协助———其他部门对生产部门援助的好与坏3、坚持小组活动————重复的小组活动是否经常进行4、重视作业本身————“自主保全就是作业”是否形成意识5、实践主义——————是否每个人都在用行动解决问题6、教育训练——————按照阶段目标,是否进行教育训练7、重视效果——————改善效果如何8、制定应遵守的事情——个人的素养如何,是否有自制力9、

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