三星集团的自主保全活动案例

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1、项目背景介绍设备故障率居高不下，制约生产市场竞争和需求促使企业管理再次提升工厂内部管理还存在许多管理盲区精益管理的需要全员参与TPM活动，改变企业和员工的体质！改善前现况前期导入实施改善活动改善效果确认工厂环境发生巨大变化TPM小组主题改善全面实施工装、夹具定置管理改善提案活动收获颇丰设备自动化改造效果通过创意课题体现员工价值三星集团的自主保全活动案例二最高领导参加启动仪式先从设备的5S做起活动阶段现况管理建立各项基础管理标准管道色彩区分管理建立各类基准推行背景：通过推行TPM活动改变企业的体质，使之成为企业持续改善活动的重要组成部分以此达到成本、交期、质量等最大限度的提高。改善前改善

2、后5A10A信号线断裂更换新的感应开关清扫加油点检各项自主保全的改善活动案例改善前改善后焊接开裂挡板破裂抹布盒U型卡板清扫加油点检各项自主保全的改善活动案例改善前改善后垃圾把洞口封上夹缝太小了清扫加油点检各项自主保全的改善活动案例注油改善的案例改善前每次给短皮带电机链条清扫、加油拆护罩时，要拆卸16个螺丝费时90分钟非常麻烦。改善后清扫一次只需30分钟，加油只需5分钟即可，省时省力。90分钟35分钟时间改善前改善后皮带电机链条加油方式的改善OK!非常方便TTME的保全改善活动案例三改善背景：日本丰田国内APK线的可动率是85%，作为第一步的改善，我们也将目标设定为85%，与丰田国内水平

3、持平。改善前现状62.1%50709001年02年03年04年71%74%85%改善前现状分析保全不良定期保全改善保全作业流程标准化全故障、全对策管理50709003年04年1/274%04年2/278%85%8月首次达成目标改善后的效果实际可动率某公司的TPM训练营案例四训练营目的：通过对如何开展TPM活动的学习和具体实施工具的掌握，推进本公司的TPM活动，同时使学员在意识上和行动上有所改变和突破。TPM活动的学习和培训自主保全意义的理解现场分析和查找问题初期清扫OPL（十分钟）教育活动成果总结谢谢大家本次训练内容接受TPM自主保全有关培训每组选定两台设备每组制作设备相关十分钟教育（

4、机能，一般各两份），并相互教育每5人一组对设备实施初期清扫每组查找设备问题点50项并填写清单（必须含有微缺陷、发生源、困难部位、疑问点），讨论对策对部分内容实施改善（不低于12项）完成改善的现况板制作（包括清扫前后照片对比若干组）提交参加训练营的小组活动感受等活动MAP（例）活动区域平面图NO姓名区域、设备部位名1华锋转盘铣2乔新建转盘铣3袁小娟多头转4王明发多头转5余江红多头转6柴红贵多头转7任诚浩多头转8封雨多头转9方显军多头转10郑丰强多头转11申书营转盘铣12史玉锋转盘铣备注