物流持续改善培训

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1、物流持续改善宁江减振精益办：冉斌2009年6月内容介绍一、项目背景:必要性及可行性二、具体物流方案规划三、总结与展望一、项目背景：分析前减装配日日完结表70%的原因是物流管理影响生产产能频繁被动换产，大量浪费时间无法定节拍生产，少人化生产，均衡化生产现状分析—102工厂生产现场物流、信息流不畅造成大量中间库存生产现场管理混乱，士气低下信息流分析牛鞭效应：供应链的放大效应-市场需求的微小波动都可能导致企业大量库存如：主机厂要求1000件，销售部门则下计划1100件，生产制造部门再下生产计划1200件，生产车间则要料1300件，物流部可能要准备1400件，采购部则需要准备进料1500件以上

2、的料，因此生产数量可能被放大1.5倍。关注周转率、关注物流赚钱生意必须具备的三个基本部分现金的产出：指给定的一段时间内，现金流入总量与流出总量的差值。现金是企业之氧气，企业之活力。一个规模混乱的企业将积压大量库存，从而套牢大量现金。戴尔订货即交预付金，而30天后付款给供应商，现金流入大于流出，被称为“现金机器”。(商品过剩现金为王)资产收益率（利润率与周转率的结合）：收益率=利润率×周转率。如超市的利润率为3%-4%而能获得高收益率，就是因为他们有高周转率。(今天，最显著的赚钱手段已变成卖低价——提高周转率)增长及顾客：增长带来机遇和激情，增长必须创造利益，而且可持续，必须伴随利润率和周

3、转率的提高，现金的产出能力增长保持同步。丰田、戴尔、三星库存周转率：80次以上/年，沃尔玛卫生纸周转率：360！丰田的净利润率可以做到同行业平均水平的8倍。我们为：存货周转率5.8次/年，我们的净利润率？我们仍然粗放式经营！关注周转率！！关注物流！关注周转率、关注物流库存周转率：一种衡量材料在工厂里或是整条价值流中，流动快慢的标准。最常见的计算库存周转的方法，就是把年度销售产品的成本（不计销售的开支以及管理成本）作为分子，除以年度平均库存价值即库存周转率＝年度销售产品成本/当年平均库存价值。美国著名生产管理学家施恩伯教授是最早研究日本经济崛起经验的学者之一，从1980年代到21世纪的开始

4、，20多年来他一直是先进制造理论最敏锐的先知、新管理方法的开路先锋。他在“库存周转与企业兴衰的联系”的研究中，对全球近500个知名企业的库存周转跟踪了10~50年时间，根据近50年来美国经济由衰落到复兴过程中一些重要企业的大量数据分析表明，库存周转率与企业的兴衰存在着明确的对应关系。从1950-1975年美国企业库存周转率一直在低水平徘徊并逐年下滑的图形正好对应着被充满活力的日本企业打败的历史。同样，从1975-1995美国企业的库存周转率在逐年上升，此时正好对应着美国工业的恢复时期，随之美国公司又回到了世界市场中来。20世纪五六十年代，以大野耐一为代表的丰田汽车开发了准时生产制，被美国

5、学者施恩伯称为狭义精益（LeanLite)，而戴尔和沃尔玛为代表的美国公司的精益生产被称为扩展的精益生产（LeanExteded)或称为广义精益。从现实数据看改善空间从现实数据找差距、看改善空间加工（增值）装卸、搬运、包装、运输……（必要但非增值活动）5%35%1、制造周期75%25%2、流动资金占用物流其它10%90%3、产品成本等待……（浪费）60%原材料、在制品、成品其余75%25%物流系统设计思路1、应用现代物流管理理念与方法，设置库存超市配送中心，通过快速反应，连续补充库存和有效反应等先进的供应链模式，合理配置资源，建立起高效的配送系统；2、规划物流系统的同时重视：①改善现有进

6、料配送模式（强化多品种配套进料）；②改善准备组生产线配送模式（强化线内配套准时配送）；③改善信息流进行业务流程再造（消除、简化、整合相关业务）。3、在充分利用现有器具与装备的同时，要对今后的物流设施设备的更新进行周密规划。4、注重制定物流管理规则。基本概念及分析物流简单的说就是指物资实体（物资及其载体）在空间中的物理流动过程，即物资场所（位置）的转移及时间的占用。物流系统物流系统就是指在供应链管理活动中的各种物流功能，随着采购、生产、销售活动而发生，并使物的流通效率提高的系统。这种系统大致由作业系统和信息系统组成.工厂物流是指从原材料进厂，经过储存、加工、制造、包装、直至成品出厂整个过程

7、中物料的储存、流转和转移，也就是工厂生产活动的物流。它主要分供应物流、生产物流和销售物流，其中最主要的是″生产物流″。基本概念及分析生产物流是指伴随企业内部生产过程的物流活动。即按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流活动。生产企业物流的特点（1）连续性、流畅性。（2）平行性。（3）比例性、协调性。（4）均衡性、节奏性。（5）