5S到持续改善培训教材

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1、通向世界级工厂的基础中国卓越工厂推进逻辑图至上而下精益六西格玛成立专项改善(价值流分析/黑带绿带项目)工作改善JM小组活动怎么做?做什么?SOP/JI(法)KPI分解/目视化职位说明书(QCDSM)管理者标准化奖惩制度至下而上5S(人)ÆTPM(机)ÆTQM(料)(2~3年)领导承诺/文化建设/工作关系JR/工作安全JS/办公室精益/岗位培训体系任何行为的最终结果都要体现到员工行为改变上,进而产生KPI的改善1现场常见的不良现象•工作/生产场所混乱,通道堵塞•跑冒滴漏随处可见,高居不下的损耗和浪费•设备脏污,易生故障•安全风险丛生,有章不循•人员

2、懒散,各行其是,“上班综合症”•难于管理,效率低下•其它...什么是现场管理现场管理是企业管理的一个主要组成部分,它包括五个要素•人员管理•设备管理MaterialMachine•材料管理Man•作业方法管理MethodEnvironment•环境管理2现场管理现场管理是企业管理的基础•垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品•世界级的工厂依赖于世界级的现场管理•现场管理是每一位现场管理人员的职责!•每天每日坚持做现场管理,一点一滴持续的改善5S的发展历史•5S为日本品质管理大师今井正明所发明•1955年起源于日本•仅为确保作业空间和安全推行2S•“安全

3、始于整理整顿,终于整理整顿”The5S's:“FiveKeystoaTotalQuality•因生产和品质控制需要而提出后续3SEnvironment“(TakashiOsada)•1986年首本5S著作问世•丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用•2000年中国(大陆)第一本5S专著问世3什么是5S中文日文英文整理SeiriSortingout整顿SeitonSettinglimits清扫SeisoShiningworkplace清洁SeiketsuSettingstandards素养ShitsukeStickingtorules5S的含义1S=区

4、分必需品和非必需品,现场不放置非必需品2S=将必需品放于任何人都能取到的状态,即寻找时间为零3S=使工作现场干净整洁,将设备保养得锃亮完好4S=将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化5S=养成良好的习惯,即养成具有高效率和安全意识的习惯45S图片游戏•一组5S图片,合计六张•根据对5S的理解,重新安排次序5S的作用高质量来源于没有任何缺陷(Quality质量)•在混乱的工作现场缺陷难于发现•从固定的位置取用和回放将消除部件和工具的选择性错误•对设备的清洁有助于操作正常进行并没有缺陷产生•整洁有序的工作现场促使操作员更加有责任感和自豪感•对

5、质量保证的检查工具和测量仪表的正确维护和存储是零缺陷的先决条件55S的作用低成本来源于没有任何浪费(Cost成本)•消除大量的半成品和仓库库存的浪费•消除文件处理时的浪费•消除大量的储存区域的浪费•消除等待运输设备所产生的待命浪费•消除非必需品所产生的浪费•消除空间的浪费•消除浪费性的动作,如寻找,跨越等•消除不产生价值的任何行动5S的作用没有任何环节的耽搁,满足可靠性交付(Delivery交付)•在错误和缺陷消除后,交付能满足及时按量•我们需要良好的工作环境,顺利和高视觉化性的操作•5S工厂只有很低的员工缺席率•工作更加有效率并能消除浪费65S

6、的作用没有任何伤害,提升安全(Safety安全)•设备处于非常清洁状况时机械故障和危害易于被发现•物品在指定区域存放,走道通畅,并有休息区域•按照安全的方式放置物品能防止损毁等•清晰地标识出消防设备和应急通道,以备火灾,地震或者其它紧急情况5S的作用没有投诉,建立信心和信任感(Morale士气)•实施5S的工厂能远离缺陷和耽搁•消除产品质量的消费者投诉•整洁有序的工厂保证产品零缺陷•整洁有序的工厂保证产品的低制造成本•整洁有序的工厂保证产品的按时交付•整洁有序的工厂保证产品的安全75S和现场管理5S是进行现场管理的简单而有效的最佳方法和工具5S•

7、提升人的品质,树立认真的工作态度的•造就优秀群体,树立文化目•创造整洁,舒适,安全的工作环境的•提升公司效率和效益世世界级工厂的基础界级工厂的基础SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE81S—整理将必需物品与非必需品分开,在岗位上只放置必需物品•腾出空间•防止误用•塑造清爽的工作场所整理推行要领z明确什么是必需品经常使用的物品,如果没有它,就必需购入替代品否则影响正常生产1.使用周期较长的物品(如1个月或3个月才使用一次)2.对目前生产或工作无任何作用,需要报废的物品(如已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等)z不要首

8、先考虑增加场地9整理推行步骤z全面检查工作现场,包括不易看到的地方z制定判别标准,区分必需品和非必需品z整理必需品z处理非必需品z每日自

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