物流持续改善培训-PPT课件

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1、物流持续改善宁江减振精益办：冉斌2009年6月内容介绍一、项目背景:必要性及可行性二、具体物流方案规划三、总结与展望一、项目背景：分析前减装配日日完结表70%的原因是物流管理影响生产产能频繁被动换产，大量浪费时间无法定节拍生产，少人化生产，均衡化生产现状分析—102工厂生产现场物流、信息流不畅造成大量中间库存生产现场管理混乱，士气低下信息流分析牛鞭效应：供应链的放大效应-市场需求的微小波动都可能导致企业大量库存如：主机厂要求1000件，销售部门则下计划1100件，生产制造部门再下生产计划1200件，生产车间则要料1300件，物流部可能要准备1400件

2、，采购部则需要准备进料1500件以上的料，因此生产数量可能被放大1.5倍。现存问题点汇总描述序问题点后果1物料配送不及时、数量不准确、来料配套性差，常停工待料严重影响生产产能，致使生产现场混乱，频繁被动换产，人员浪费时间浪费，易出质量问题。2线边部品布局不合理劳动强度增加，作业效率低下。3物流设施和设备落后给作业、搬运、运输、装卸等带来许多不便。4装卸方式落后，运输载荷不足整个系统高成本、低效率。5生产现场物流混乱拥堵现象、在制品无序摆放与堆积、在制品无序摆放与堆积。6缺乏有效的信息支持系统虽然配置了电脑，但还没有形成系统，无法实现内、外物流一体化。7

3、基础管理工作不扎实、物流管理体制不合理部门间协调困难，相互扯皮现象严重，无法有效支撑投资、预算及物流费用的控制，响应速度缓慢。8没有运用物流系统的原理和方法设计物流系统,物料搬运量大且频繁，造成了巨大的浪费。从现实数据看改善空间从现实数据找差距、看改善空间加工（增值）装卸、搬运、包装、运输……（必要但非增值活动）5%35%1、制造周期75%25%2、流动资金占用物流其它10%90%3、产品成本等待……（浪费）60%原材料、在制品、成品其余75%25%物流系统设计思路1、应用现代物流管理理念与方法，设置库存超市配送中心，通过快速反应，连续补充库存和有效反

4、应等先进的供应链模式，合理配置资源，建立起高效的配送系统；2、规划物流系统的同时重视：①改善现有进料配送模式（强化多品种配套进料）；②改善准备组生产线配送模式（强化线内配套准时配送）；③改善信息流进行业务流程再造（消除、简化、整合相关业务）。3、在充分利用现有器具与装备的同时，要对今后的物流设施设备的更新进行周密规划。4、注重制定物流管理规则。基本概念及分析物流简单的说就是指物资实体（物资及其载体）在空间中的物理流动过程，即物资场所（位置）的转移及时间的占用。物流系统物流系统就是指在供应链管理活动中的各种物流功能，随着采购、生产、销售活动而发生，并使物

5、的流通效率提高的系统。这种系统大致由作业系统和信息系统组成.工厂物流是指从原材料进厂，经过储存、加工、制造、包装、直至成品出厂整个过程中物料的储存、流转和转移，也就是工厂生产活动的物流。它主要分供应物流、生产物流和销售物流，其中最主要的是″生产物流″。基本概念及分析生产物流是指伴随企业内部生产过程的物流活动。即按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流活动。生产企业物流的特点（1）连续性、流畅性。（2）平行性。（3）比例性、协调性。（4）均衡性、节

6、奏性。（5）准时性。（6）柔性、适应性。基本概念及分析物流系统由硬件要素和软件要素组成，物流系统的硬件要素包括：物流设施物流装备物流工具物流信息网络物流系统的软件要素包括：物流组织物流计划物流和网络技术社会制度环境基本概念及分析生产物流系统设计的一般步骤1.系统环境分析2.收集基本资料3.现状物流分析4.生产模式分析5.机器设备选择6.产品生产流程规划7.物流强度分析8.空间需求决定9.区域分配与调整10.拟定具体方案11.改善方案物流分析12.方案评估13.执行改善方案基本概念及分析生产物流系统方案设计内容（１）建立物流信息系统和制定物流流程图；（２

7、）确定原材料和零配件的包装方式；（３）确定原材料和零部件的仓储方式；（４）确定原材料和零部件的搬运方式；（５）选择相应的物流设备；（６）划分原材料和零配件的消耗点；（７）绘制工位定置管理图；（８）设计物流标识系统并制作物流卡片；（９）确定最佳物流路线并确定物流人员组织方式；（１０）制定物流运作作业指导书。注明：某些工作可以沿用以往的成功经验，此改造方案是在原来的方案中创新改进，主要涉及到超市中心设计、物流设备选择、生产物流方式、物流标识系统和信息系统的设计改造。物流改造之重点、难点库存超市预定存放标准库存的地方，以供应下游工序。库存超市通常都被安置在工

8、位附近，以帮助生产操作员能够看到库存量。库存超市中的每个产品，都有一个固定的位置，供材料搬运员