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1、盈特金属制品有限公司培训标准课程——5S管理课程工艺品质部编制2009年8月18日课件开发：彭传勇所属部门：工艺品质部目录第一部分现场的5S管理第一节5S活动的重要第二节5S定义的内涵第三节5S活动第四节工厂常见5S第五节5S之间的相互关系第二部分员工仪容仪表的要求第一节办公着装第二节言谈举止第三部分提问交流时段一、5S活动的重要性现代企业的成长之树5S活动为现代企业的基石1）5S活动：心态！从我做起，从小事做起从身边做起，从看不见之处做起2）改善活动：手段！没有最好、只有更好3）5现主义：作风！实事求是
2、塑造人!第一部分：现场的5S管理5S是最佳推销员清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心会有很多人到企业参观、观摩提高企业的知名度和形象客户下单意愿增强，市场占有率相对提高可以吸引更多的优秀人才眼见为实比100次广告还有效！优秀人才都愿意往高处走！5S是标准化推进者、保证者这位老兄能取得资格认证吗？强调作业标准的重要性员工能遵守作业标准，质量提高而且稳定通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生5S是安全救生圈安全以预防为主推行5S的场所必然舒适亮丽流程明畅，可减少意外的发生全体员工遵守作业标准不易发
3、生工作伤害危险点有防护和警告5S活动强调危险预知训练每个人有危险预知能力5S是节约能手5S活动可节省消耗品、用具及原材料节省工作场所减少准备时间5S是Q、C、D的护航者全靠基石过硬，才有这样的局面。不良为零：品质零缺陷的护航者故障为零：交货期的保证者切换时间、寻找为零：提高效率的前提5S是快乐现场的缔造者与人方便，与己方便，其乐融融！明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。全员参与的5
4、S活动，能塑造出良性的企业文化二、5S定义的内涵什么样的企业…………………… ……… ……每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。三流企业什么样的企业由专人将乱扔的垃圾拣起来。二流企业什么样的企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一流企业什么样的企业三、5S活动素养（习惯化）指定的规则准确的遵守成为某种习惯整理必要的和不必要的明确区分把不必要的扔掉整顿把必要的以使用便利的及容易找到的方式保管清洁整理,整顿清扫3S维持.清扫经常打扫维持干净状态.多品种化稼动率向上安定性向上品质向上原价节减纳期遵守素养整理
5、整顿清洁清扫特别是整理,整顿要成为“用眼管理的整理,整顿”。2.5S要全员参加。进行5S是为了发现问题减少Loss(浪费)必须与改善活动一致化。为了现场品质革新的生活化所使用的基础性TOOL（工具）整理整顿清扫清洁习惯化改善Point对!这就是遵守基本的第一步四、工厂常见的5S人的行为现场物品摆放（办公室、生产现场）人的行为现场办公室会议桌,通道,会议室,清扫用具,窗户,墙,天棚,照明,更衣室,卫生间,接待室文件File,图面,规定,规格,各种标准,各种样式生产现场操作台,通道,桌子,柜子,照明,窗户,入
6、口,墙,柱子,清扫用具,更衣室,卫生间规定,规则遵守礼节,着装,动线标志,电话礼节,做文件,访问工厂介绍安全,作业标准遵守安全守则,安全工具采用,作业标准,作业指导书遵守,吸烟场所遵守时间遵守出勤,下班,会议时间,休息时间,始终务时间设备工具Conveyo,r机械,模具,设备,工具工具箱,台车,叉车规定,规则遵守礼节,着装,动线标志,电话礼节,做文件,访问工厂介绍工厂常见5S生产现场5S1、整理区分【要用】与【不要用】的物品，不要用的坚决清离现场，只保留要用的。理解要点：暂时不用，但定期需要使用的物品如何
7、处理？不易看见的物品如何整理？（垃圾、清洁用品、铁筐、、、、）看不见的地方整理了吗？（抽屉、、物品柜、、）完成品、剩余物料、不良品及时处理了吗？【要用】的物品数量合适吗？能否低减必要的数量？整理的意义与作用何在？2、整顿（定置管理）把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。无论是谁，随时都有可以取拿得到。理解要点：方便取拿固然重要，但归还时也十分方便吗？布局合理吗？规定的位置合理吗？识别给谁看？整顿的意义何在？3．清扫扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，杜绝源头并保持整体干净。理解要点
8、：所有的区域都清扫了吗？责任区明确了吗？看不见之处清扫了吗？（底面、背面、墙面、天花、灯管、、、、）清扫工具本身足够干净吗？外观检查用具、物料盛放容器、防尘用具、设备/夹具本身足够干净吗？清扫就是大扫除、为了好看吗？脏污的源头何在？可以杜绝吗？4、清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称“Clean化活动”。理解要点：整理、整顿、清洁活动定期展开实施吗？各职场制定了实施细则吗？规定、规范可以一目了然看得见吗？标准化的规定
