泰安企业内训 精益生产管理与运作实务

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5、种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等各种工具。 【课程摸块设置】 一、制造业的战略远征---认识精益生产   1）精益生产的起源   2）精益思想的哲理   ●从客户的需求来确认价值   ●改善从识别和消除浪费开始   ●追求尽善尽美   ●精益生产的特点3）精益生产体系运转图二、生产系统诊断诊断量化指标增值比、生产周期、采购周期、存货周转率、按时交货率、供应商按时交付率、直通率、精益成熟度案例：某汽配制造业诊断报告演练：快速准确量化的诊

6、断本公司生产系统核心问题：准时制生产（JIT）能否复制？ 三、精益生产模拟运作   1）生产计划的形成   ●计划、主生产计划、车间生产计划、   ●工厂库存的合理设定   ●精益生产模拟演练   2）工厂布局改善与工序设计   ●布局改善原则与技巧   ●布局对效率和物流的影响   ●物料移动路径   ●CELL生产原理   ●CELL生产的实施方法   ●剖析四类CELL布局方式   ●CELL布局规划与设计4步曲   ●精益生产模拟演练   3）生产线平衡   ●生产节怕时间（Takt）   ●案例分析：计算节拍的方法与技巧   ●单件流   ●瓶颈的

7、约束   ●DBR的实施步骤4）SEMD---快速更换●快速切换概述●快速切换实施方法●快速切换法则●案例：某工厂初步快速切换●案例：某工厂深化快速切换核心问题：你的公司应当如何实现快速切换？   5）TPM---全员生产维护   ●OEE—整体设备效率   ●如何改进OEE   ●实施TPM的步骤和要点   ●员工多技能培训   ●精益生产模拟演练   6）拉动系统（看板）的推行   ●看板的原理与功能   ●拉动生产与推动生产   ●看板的设计与数量的计算   ●实现拉动看板7步法   ●看板系统的维护   ●看板数量对库存的影响   ●案例分享   7

8、）工厂运行总结   ●客户满意度   ●工厂生产能力