不良分析报告

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1、Corrective&PreventiveActionReport纠正预防改善报告Customer:优派ProductP/N:QJ240378B1（客户）（产品型号）CustomerP/N:（客户料号）CCARNO.:Qout001866（客诉编号）CCARreceiveddate:2012-07-02（客诉收到日期）CCARissuedate:2012-07-05（报告发出日期）ReportNO.:20120705001（报告编号）Approvalby:（核准）（品管经理）Date:2012-07-05Che

2、ckedby:Issuedby:伸查）（ISO办）（制表）Date:2012-07-05Date:2012-07-05DCorrectiveActionReport（8D预防改善报告）ConcernTitle&PartDescription:（客诉项目与不良现象描述）2012-6-28客户上线lOOOpcs,发现功能不良lOpcs!DefectYield:1%ShippingDate:2012-06-26（不良率）（出货日期）DefectiveStateOffer:£]ers^samples（不良状况之资料来源

3、）（文件）（样品）DefectiveStateOccur:■incomeBn-processDQA（不良状况发生点）（进料）（制程）（成品检）1.Team（参与成员）团队Internal:（内部）External:（外部）CC优派工程部生管部品管部售后部业务部生产部2.ProblemDescription:（问题点描述）2012-6-28客户在河源组装厂特灵通上线lOOOpcs,发现功能不良lOpcs!3•ContainmentAction：（应急对策）Analyser:份析者）Date:（日期）调查不良产生的

4、原因和不良产生的预防工作！品质部：李松伟生产部:孙天卓2012-07-054.RootCause*Actasperson:TimeLimit:（原因分析）经调查发现，此不良现象产生的原因如下4.1、我司产品在出厂时经过严格检查，未发现有此情况4.2、此lOpcs不良品分析如下（担当者）品质部：（完成期限）2012-07-054.2.1、此lOpcs电测分析结果如下:BL异物显异PFC脱铜BL白点BL水印2pcs2pcs2pcs3pcslpcs4.2.2.经过分析，此五种不良情况原因如下:4.2.2.KBL异物：

5、BL组装作业手法导致4.222、显异：FPC细金手指折伤4.2.2.3、TN*?FPC脱铜为客户线上作业导致4・2.2.4、BL白点为BL来料不良4・2.2.5、BL水印为客户上线导致背光进酒精经过以上分析发现，我司产品在客户上线后实际我司责任不良率为0.5%在前面观点基础上，提出以下改善意见Actasperson:TimeLimit:（担当者）（完成期限）5・ChosenPermanentCorrectiveAction：（改善对策）5.1、来料检验，有效控制BL白点来料不良5.2、培训产线BL组装工位作业手

6、法，改善BL黑点情况5.3、建议客户改善产线焊锡与擦拭工位作业手法，！2012-07-056.CorrectiveActionandPreventiveAction:（矫正/预防对策）Actasperson:（担当者）TimeLimit:（完成期限）员工教育训练，车间7S建设，定期做好来料检查监督工作2012-07-057.ActionsTakentoPreventRe-CunencyorStandardization::（防止再发或标准化）Actasperson:（担当者）TimeLimit:（完成期限）效果

7、待后期确认，从实际检验经验分析此对策可以防止此问题再次发生。2012-07-058.finalconfirmation：（最终确认）Actasperson:（担当者）TimeLimit:（完成期限）在客户上线前再次确认以上问题点改善/更改是否到位。经过上述分析之后，报告发送到客户端，7月9日客户再次生产lOOOpcs,发现不良品3pcs,不良率得到有效控制！客户2012-07-10