制程不良分析报告

《制程不良分析报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、CTE东莞市西特新能源科技有限公司关于SR7545135PK线投入不良初步分析报告一.事故背景：PK线本周内投入SR7545135共1600PCS，不良品82PCS，不良率5.125%，（远远超出PK出货不良比例≤0.3%）二.不良现象分布序号不良现象数量占总数比例累计不良累计不良比例备注1突点372.31%3745.12%异物引起2胀气281.75%6579.27%3脏污140.88%7996.34%电解液引起4其它30.19%82100.00%不良分布图数量累计不良比例100120.00%90100.00%807080.00%605060.00%不良数量4040.00%302

2、020.00%1000.00%突点胀气不良现象脏污其它三.不良分析3.1不良现象“突点”初步确认经折解6个有突点的电芯发现情况如下：①2个长条形的突点折解发现祼电芯与铝塑膜袋子之间有头发（图1）②1个块状突点折解发现负极片内部覆盖桨料有局部堆积（图2）③1个点状的突点折解后发现祼电芯与铝塑膜袋子之间有绿色异物（图3）④2个类似麻点分布的突点的折解发现祼电芯与铝塑膜之间有分布不均匀的黑色小块状的粉末（图4）3.2原因分析从上述不良品折解来看①产生的原因为人员的头发掉落在袋子引起，是人员自身穿戴防护未做好；产生工位可能有卷绕，测短路，电芯入袋，顶侧封，贴标，进出烤箱。②产生的原因为极

3、片在使用的过程中局部受到外力导致涂层受损堆积，产生工位可能有卷绕（维修品贴胶纸，点焊。③产生的原因应为在贴标后电芯入胶盒重叠堆放，而胶盒底部粘有异物引起。产生工可能有贴标，进出烤箱。④产生的原因为电芯入袋后至注液这一过程中电芯本身有粉末状涂层桨料存在，而粉末状涂层桨料在电解液浸泡下没有完全溶解，或电芯吸收完电解液后，粉末涂层最终汇聚在块状引起。3.3改善对策3.3.1针对①③请生产部做好真正的5S工作。跟进人：陈玉田主管3.3.2针对②请生产部做好自检动作，并对维修产品进行隔离分开确认。跟进人：谭永平主管3.3.3针对④请工艺部对目前所用桨料进行电解液熔解试验，验证桨料粉末与电解

4、液的熔解性及熔解后的凝结性，综合评估出桨料粉末对电池外观的影响比例。跟进人：谢墨经理4.0不良现象“脏污”主要电解液污染，主要是“注液”“抽气成型”两工位引起。跟进人：陈玉田主管5.0不良现象“胀气”主要是抽气成型未抽干净引起，经查阅经工位没有真正的作业指导书，只有粗略的工艺调机记录。请工艺部门对此完善，方便生产做有所依。跟进人：谢墨经理QA对每批下仓将以Ⅱ0.4的标准加严抽检。1/6CTE东莞市西特新能源科技有限公司异常电芯折解后表现头发图1堆积图2放大镜下浅蓝色异物图32/6CTE东莞市西特新能源科技有限公司异常电芯折解后表现凹印铝塑内层粘附大量的小块状的黑色粉末，与电芯产生

5、的凹相对吻合在放大镜下的粉末块状及电芯凹状图43/6CTE东莞市西特新能源科技有限公司在放大镜下的粉末块状及电芯凹状图44/6CTE东莞市西特新能源科技有限公司部分不良品“突点”图片：5/6CTE东莞市西特新能源科技有限公司6/6